鹽霧試驗

       鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。鹽霧試驗方法有：中性鹽霧（NSS）試驗、醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧(CASS)試驗等。

      點腐蝕簡稱點蝕，又叫小孔腐蝕或空蝕，是一種腐蝕集中于金屬表面的很小范圍內，并深入到金屬內部的蝕孔狀腐蝕形態(tài)，一般是直徑小而深。蝕孔的最大深度和金屬腐蝕深度的比值，稱為點蝕系數。點腐蝕系數越大表示點蝕越嚴重。具有自鈍化特征的金屬（合金），如不銹鋼、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金等在含氯離子的介質中，經常發(fā)生點蝕。碳鋼在表面的氧化皮或銹層有孔隙的情況下，在含氯離子的水中亦會出現點蝕的現象。
       點蝕發(fā)生的主要條件：
      （1）點蝕多發(fā)生與表面產生鈍化膜的金屬材料上或表面有陰極性鍍層的金屬上。當這些膜上某點發(fā)生破壞，破壞區(qū)下的金屬基體與膜未破壞區(qū)形成活化-鈍化腐蝕電池，鈍化表面為陰極而且面積比活化區(qū)大很多，腐蝕就向深處發(fā)展而形成小孔。
      （2）點蝕發(fā)生于有特殊離子的介質中，如不銹鋼對含有鹵素離子特別敏感，其作用順序為Cl->Br->I-。這些陰離子在合金表面不均勻吸附導致膜的不均勻破壞。
      （3）點蝕發(fā)生在某一臨界電位以上，該電位成為點蝕電位，用Eb表示。如圖1所示。如把極化曲線回掃，又到達鈍態(tài)電流所對應的電位Ep，稱再鈍化電位或叫保護電位。大于Eb值，點蝕迅速發(fā)生、發(fā)展；Eb~Ep之間，已發(fā)生的蝕孔繼續(xù)發(fā)展，但不產生新的蝕孔；小于Ep值，點蝕不發(fā)生。所以Eb值越高，表征材料耐點蝕性能越好。Ep與Eb值越接近，說明鈍化膜修復能力愈強。
 

       圖1   動電位測量陽極極化曲線模式圖
 

       影響點蝕的因素：（1）環(huán)境因素。某些材料在特定的介質中易發(fā)生點蝕，如不銹鋼易在含鹵族元素陰離子Cl-、Br-、I-中發(fā)生，而銅則對硫酸根更敏感。當溶液中具有FeCl3、CuCl2為代表的二價以上重金屬氯化物時，由于金屬離子強烈的還原作用，將大大促進點蝕的形成和發(fā)展。介質濃度也會影響點蝕的形成及發(fā)展。（2）介質溫度升高，對不銹鋼來說點蝕電位降低，點蝕加劇。（3）溶液pH及介質的流動速度也會對點蝕產生影響。一般流速增大，點蝕傾向降低，對不銹鋼而言，有利于減少點蝕的流速為1m/s左右。
       防止點蝕的措施：
      （1）改善介質條件，如降低溶液中氯離子含量，減少氧化劑，降低溫度，提高pH等皆可減少點蝕的發(fā)生；
      （2）選用耐點蝕的合金材料；
      （3）采用陰極保護，陰極極化使電位低于Eb，最可靠是低于Ep使不銹鋼處于穩(wěn)定鈍化區(qū)；
      （4）對合金進行表面鈍化，提高材料鈍態(tài)穩(wěn)定性；
      （5）使用緩蝕劑。