耐蝕合金800作為一種耐腐蝕、高強度、耐高溫、焊接性能優異的鋼鐵材料，廣泛應用于熱交換器、熱水壺、烤箱等工業和民用領域。由于該產品的特殊性能，生產技術難度高，國內加工企業長期依賴進口，價格居高不下。去年以來，太鋼在成功生產耐蝕合金800的基礎上，不斷優化工藝，降低成本，產品成材率顯著提高，實現穩定、批量生產。
 

    在耐蝕合金800開發過程中，技術中心不銹鋼室技術人員在進行前期調研的基礎上，充分挖掘內部資源，反復論證工藝技術方案，最終形成了從煉鋼一廠到熱連軋廠的獨特生產工藝流程。試生產開始后，技術人員連班連點嚴密跟蹤，采取邊分析、邊摸索、邊生產的方式，反復試驗，不斷克服設備“瓶頸”，及時完善操作規程，解決了冶煉、連鑄和軋制中的一個個難點，成為繼日本企業之后，世界第二家能夠進行連鑄生產該鋼種的企業。他們還通過不斷選擇合適的冶煉基料，使每噸鋼的生產成本比最初試生產時下降了5%以上。
 

    負責該材料研發生產的技術中心不銹鋼室高級工程師王貴平表示，下階段，他們將在穩定和固化工藝的基礎上與國際先進企業對標，進一步提升產品質量水平，加快太鋼耐蝕合金800穩步進軍國內高端市場的步伐，為替代進口、填補國內生產技術空白作出積極貢獻。
 

責任編輯：李玲珊

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