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西南油氣田采油樹(shù)材料應(yīng)力腐蝕失效分析

" 隨著我國(guó)石油天然氣工業(yè)勘探開(kāi)發(fā)的發(fā)展，特別是近十年來(lái)，含硫化氫、二氧化碳、氯離子及含水等多種腐蝕介質(zhì)的油氣田相繼出現(xiàn)，腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。四川有大批氣田投入開(kāi)發(fā)，這些氣田是典型的酸性氣田，天然氣中含有大量的H2S和CO2。此外，油氣中還可能含有礦化水以及多硫和單質(zhì)硫類絡(luò)合物等，具有較強(qiáng)的腐蝕性。"

D405冷高壓分離器事故背景和腐蝕監(jiān)測(cè)關(guān)鍵技術(shù)

" 16Mn(HIC)鋼的高壓分離器使用溫度為50℃，處于10000 mg/L以上濕H2S介質(zhì)環(huán)境，是典型濕H2S介質(zhì)應(yīng)力腐蝕環(huán)境。案例中的高壓分離器由于在加工過(guò)程中錯(cuò)誤開(kāi)孔而使用非標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)"

催化裂化裝置應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂失效分析

" 自1994年5月錦州石化公司80萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生開(kāi)裂以來(lái)，此系列事故是建國(guó)以來(lái)，石油石化行業(yè)最嚴(yán)重的一次腐蝕事故。造成了幾十億元的經(jīng)濟(jì)損失。 2000年4月份某石化公司140萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置二再生器和旋風(fēng)分離器發(fā)現(xiàn)有大量穿透裂紋，為了查明再生器開(kāi)裂性質(zhì)及產(chǎn)生原因，對(duì)其裂紋試樣和環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行了綜合測(cè)試與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)分析，以揭示這些大量裂紋的產(chǎn)生原因。 "

常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線焊縫裂紋失效分析

"中國(guó)石化集團(tuán)某煉油廠常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線，在改煉高硫原油后，頻繁發(fā)生開(kāi)裂泄漏事故，嚴(yán)重威脅到安全生產(chǎn)。該油管主體為20鋼管焊接而成，泄漏區(qū)位于常減壓蒸餾塔塔頂餾分油氣的輸出油管路，泄漏點(diǎn)主要為焊縫和熱影響區(qū)，如圖1和圖2所示，管線大部分焊縫和熱影響區(qū)均有泄漏點(diǎn)，少數(shù)也發(fā)生在非焊縫區(qū)域。磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)泄漏處失效模式主要為裂紋。送檢的油氣管內(nèi)部介質(zhì)為常減壓蒸餾后得到的含雜質(zhì)的汽油，實(shí)際是典型的蒸餾塔塔頂餾分油，由于原料油是高硫原油，該失效管線內(nèi)的主要雜質(zhì)為含量較高的硫化物和氯離子，含水約1 wt %，工作"

CO2驅(qū)注氣井P110油管腐蝕開(kāi)裂失效分析

" CO2驅(qū)注氣采油能有效的節(jié)能環(huán)保和降低CO2排放。中國(guó)石油天然氣股份有限公司東北某油田分公司的某 CO2驅(qū)注井于2008年4月30日開(kāi)始注氣，到2009年10月開(kāi)始發(fā)生P110油管腐蝕開(kāi)裂事故發(fā)生，累計(jì)服役時(shí)間近18個(gè)月。至2012年末共發(fā)生類似事故4起，事故井?dāng)?shù)占事故區(qū)塊同種井?dāng)?shù)的2/3。圖1為某次斷裂油管的宏觀形貌。環(huán)空氣樣檢測(cè)顯示環(huán)空內(nèi)含有大量CO2、套壓較高，說(shuō)明油管密封性存在問(wèn)題（有注入氣體滲漏進(jìn)入套管）。且隨著事故原因調(diào)查開(kāi)展，發(fā)現(xiàn)其它區(qū)塊大量井出現(xiàn)類似征兆。"

40CrNiMo氣田鉆桿釬頭應(yīng)力腐蝕失效分析

" 普光氣田是迄今為止中國(guó)南方發(fā)現(xiàn)的儲(chǔ)量規(guī)模最大、埋藏最深、資源豐度最高的特大型整裝海相氣田。由于其H2S、CO2含量高、平均分別達(dá)15.18%和8.68%。這些酸性腐蝕介質(zhì)不僅存在于氣藏當(dāng)中，在深層底層中其含量也較高。因此，在鉆井過(guò)程中鉆桿往往因發(fā)生H2S應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂而失效。"

甘氨酸生產(chǎn)裝置的不銹鋼材質(zhì)腐蝕失效分析

" 某廠于2005年9月投產(chǎn)了1200t/a羥基乙腈合成甘氨酸項(xiàng)目，在連續(xù)投產(chǎn)僅一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，從合成工段到濃縮工段的設(shè)備和管道發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行正常的生產(chǎn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕失效情況調(diào)查發(fā)現(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)線的腐蝕情況非常嚴(yán)重，發(fā)生了大范圍嚴(yán)重的局部腐蝕問(wèn)題，基本不能修復(fù)使用，而必須整體更換設(shè)備。從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備腐蝕失效調(diào)查情況來(lái)看，失效原因主要是設(shè)備選材不當(dāng)和材質(zhì)加工工藝不合格造成的。失效的原因是316L和304不銹鋼在其生產(chǎn)介質(zhì)中的耐蝕性不足，且在服役期間同時(shí)受到不同類型的腐蝕作用，甚至受到多種"

縫隙腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

" 金屬表面因異物的存在或結(jié)構(gòu)上的原因而形成縫隙，從而導(dǎo)致狹縫內(nèi)金屬腐蝕加速的現(xiàn)象，稱為縫隙腐蝕。造成縫隙腐蝕的狹縫或間隙的寬度必須足以使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入并滯留其中，當(dāng)縫隙寬度處于25~100μm之間時(shí)是縫隙腐蝕發(fā)生最敏感的區(qū)域。縫隙腐蝕的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致部件強(qiáng)度的降低，配合的吻合程度變差。材料或構(gòu)件的縫隙腐蝕評(píng)價(jià)方法主要包括浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試。縫隙腐蝕的浸泡試驗(yàn)主要包括：三氯化鐵試驗(yàn)、多縫隙腐蝕試驗(yàn)、縫隙腐蝕的加速試驗(yàn)和MTI試驗(yàn)等。"

導(dǎo)熱油爐腐蝕的檢驗(yàn)分析和方法

"漏磁通法漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，導(dǎo)熱油爐腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率，導(dǎo)熱油爐在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。"

低溫多效蒸餾海水淡化裝置腐蝕與控制研究

"2012年對(duì)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)日產(chǎn)萬(wàn)噸淡水的低溫多效海水淡化裝置蒸發(fā)器316L不銹鋼結(jié)構(gòu)和HAL77-2A鋁黃銅換熱管的腐蝕情況進(jìn)行了調(diào)研。通過(guò)開(kāi)展444、445、2304在海水中的腐蝕性能試驗(yàn)，并分析它們?cè)诤Ｋb置中應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)可行性。"

核二廠三根螺栓斷裂暴露腐蝕造成＂疲勞斷裂＂

"核二廠三根螺栓斷裂暴露腐蝕造成＂疲勞斷裂＂核二廠一號(hào)機(jī)三根螺栓斷裂后，至今未恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，臺(tái)電昨天表示已做完錨定螺栓斷裂分析，確認(rèn)是當(dāng)初露天施工、暴露造成腐蝕，造成螺栓初始破裂。臺(tái)電評(píng)估，即使最嚴(yán)苛的故障狀況，負(fù)載也不至于使螺栓立即斷裂。 "

合成氨102-C蒸汽過(guò)熱器列管斷裂失效分析

"合成氨102-C蒸汽過(guò)熱器列管斷裂失效分析某廠年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨裝置改造工程于1990年底完成投產(chǎn)，它的高壓蒸汽系統(tǒng)主要由101-C廢熱鍋爐、102-C蒸汽過(guò)熱器、103-C蒸汽過(guò)熱器及輔鍋、汽包和高壓管網(wǎng)組成。過(guò)熱器于1990年12月4日投產(chǎn)使用，至1991年4月10日發(fā)現(xiàn)過(guò)熱蒸汽泄漏。"

選擇性腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

" 選擇性腐蝕是指腐蝕在合金的某些特定部位有選擇性地進(jìn)行的現(xiàn)象。選擇性腐蝕發(fā)生在二元或多元固溶體合金中，電位較高的組元為陰極，電位較低的為陽(yáng)極，組成腐蝕原電池，使電位較高的組元保持穩(wěn)定或重新沉積，而電位較低的組元發(fā)生溶解。合金發(fā)生選擇性腐蝕的本質(zhì)是由于合金中各組分的化學(xué)穩(wěn)定性或化學(xué)活性不同。材料選擇性腐蝕的評(píng)價(jià)方法主要包含標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)（化學(xué)浸泡）和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法等。"

應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

"應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是指受拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的協(xié)同作用而產(chǎn)生滯后開(kāi)裂，或滯后斷裂的現(xiàn)象。通常，在某種特定的腐蝕介質(zhì)中，材料在不受應(yīng)力時(shí)腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應(yīng)力（可遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度）下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，即使是延展性很好的金屬也會(huì)發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。材料或構(gòu)件的應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)方法根據(jù)加載方式的不同可分為恒變形試驗(yàn)、恒載荷試驗(yàn)、慢應(yīng)變速率試驗(yàn)和斷裂力學(xué)法。"

氫脆評(píng)價(jià)服務(wù)

" 氫損傷也稱氫脆，包括氫壓引起的微裂紋、高溫高壓氫腐蝕、氫化物相或氫致馬氏體相變、氫致塑性損失等。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，氫脆主要涉及金屬韌性的降低，而氫損傷除涉及韌性降低和開(kāi)裂外，還包括金屬材料其它物理性能或化學(xué)性能的下降，因此含義更為廣泛。氫脆的評(píng)價(jià)方法有彎曲次數(shù)法、斷面收縮率比較法、σ-tf法、氫滲透法和反射性同位素照相法等。"

磨損腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

" 腐蝕環(huán)境中摩擦表面出現(xiàn)的材料流失現(xiàn)象稱為磨損腐蝕，簡(jiǎn)稱磨蝕。腐蝕磨損包括與流體運(yùn)動(dòng)相關(guān)的沖刷腐蝕、空泡腐蝕及發(fā)生在摩擦副表面的腐蝕磨損、微動(dòng)腐蝕等。磨損腐蝕的評(píng)價(jià)方法有ASTM G32標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、ASTM G73標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、機(jī)械式微動(dòng)腐蝕試驗(yàn)和電磁式微動(dòng)腐蝕試驗(yàn)等。"

晶間腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

"晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間界發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開(kāi)始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。材料或構(gòu)件的晶間腐蝕評(píng)價(jià)方法主要包括浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)量等。"

腐蝕疲勞評(píng)價(jià)服務(wù)

" 腐蝕疲勞是指金屬材料在循環(huán)應(yīng)力或脈動(dòng)應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下，所產(chǎn)生的脆性斷裂的腐蝕形態(tài)。在腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力的共同作用下，金屬的疲勞極限大大降低，因而會(huì)過(guò)早地破裂。這種破壞要比單純交變應(yīng)力造成的破壞（即疲勞）或單純腐蝕造成的破壞嚴(yán)重得多，而且有時(shí)腐蝕環(huán)境不需要有明顯的侵蝕性。材料或構(gòu)件的腐蝕疲勞評(píng)價(jià)方法主要包括循環(huán)失效、裂紋擴(kuò)展等。"

點(diǎn)腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

"點(diǎn)蝕又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內(nèi)并深入到金屬內(nèi)部甚至穿孔的孔蝕形態(tài)。具有自鈍化特性的金屬，如不銹鋼、鋁和鋁合金等在含氯離子的介質(zhì)中，經(jīng)常發(fā)生點(diǎn)蝕。材料或構(gòu)件的電偶腐蝕評(píng)價(jià)方法主要包括臨界點(diǎn)蝕溫度法、化學(xué)浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)量等。"

電偶腐蝕評(píng)價(jià)服務(wù)

" 電偶腐蝕也叫異金屬腐蝕或接觸腐蝕，是指兩種不同電化學(xué)性質(zhì)的材料在與周圍環(huán)境介質(zhì)構(gòu)成回路時(shí)，電位較正的金屬腐蝕速率減緩，而電位較負(fù)的金屬腐蝕加速的現(xiàn)象。材料或構(gòu)件的電偶腐蝕評(píng)價(jià)方法主要包括暴露評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)量等。"

有機(jī)涂層室內(nèi)外老化行為

" 隨著西部地區(qū)的建設(shè)和發(fā)展，有機(jī)涂層在西部的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備以及交通運(yùn)輸?shù)确矫娴玫搅嗽絹?lái)越廣泛的應(yīng)用，西部地區(qū)的建設(shè)和發(fā)展迫切需要了解與掌握高分子涂層材料在我國(guó)西部典型自然環(huán)境中的老化機(jī)理和耐老化性能及其室內(nèi)外加速實(shí)驗(yàn)的相關(guān)性。因此，國(guó)家材料環(huán)境腐蝕平臺(tái)中心對(duì)高分子材料、有機(jī)涂層在西部特定的環(huán)境下進(jìn)行了大量的老化失效的研究。"

涂層孔隙率檢測(cè)評(píng)價(jià)服務(wù)

" 涂層是由變形粒子堆疊形成，變形粒子在堆疊過(guò)程中往往不能完全重疊 ,特別是對(duì)于溫度和速度較低的粒子，由于變形不充分，更容易產(chǎn)生不完全重疊 ,從而形成孔隙。多孔性降低了涂層的耐蝕性、絕緣性，孔隙率是評(píng)價(jià)涂層性質(zhì)的重要參數(shù)之一。涂層孔隙率的檢測(cè)方法主要包括顯微鏡法、鐵試劑法、涂膏法等。"

涂層硬度檢測(cè)評(píng)價(jià)服務(wù)

"涂層的硬度表征涂層抵抗其他較硬物體壓入的性能，其數(shù)值大小是涂層軟硬程度的有條件性的定量反映。涂層的硬度與其他力學(xué)性能有一定關(guān)系。硬度指標(biāo)常用于涂層產(chǎn)品檢驗(yàn)和工藝檢查。涂層的宏觀硬度指用一般的布氏或洛氏硬度計(jì)，以涂層整體大范圍壓痕為測(cè)定對(duì)象，所測(cè)得的硬度值。涂層的顯微硬度指用顯微硬度計(jì)，以涂層中微粒為測(cè)定對(duì)象，所測(cè)得的硬度值。涂層的宏觀硬度反映的是涂層的平均硬度，而涂層顯微硬度反映的是涂層中顆粒的硬度。涂層硬度檢測(cè)的方法主要包括標(biāo)劃痕試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、壓痕法、擺桿法等。"