某廠年產20萬噸合成氨裝置改造工程于1990年底完成投產，它的高壓蒸汽系統主要由101-C廢熱鍋爐、102-C蒸汽過熱器、103-C蒸汽過熱器及輔鍋、汽包和高壓管網組成。過熱器于1990年12月4日投產使用，至1991年4月10日發現過熱蒸汽泄漏。

   通過現場檢查、宏觀檢查、斷口檢查、金相檢查及成分分析等研究表明：第一、所取樣品的斷口表面、列管外壁及下管板表面的產物成分分析表明，均有較多的硫、氯和鉀等有害元素存在。它們在高溫或低溫下均會對列管造成腐蝕。在拉伸應力或交變應力的共同作用下產生應力腐蝕或腐蝕疲勞裂紋；第二、斷口形態以沿晶斷裂為主，混合斷裂和穿晶斷裂為輔，并在沿晶斷裂的晶界上有何裂紋擴展方向垂直的平行調溫出現，從而判斷它是在腐蝕介質作用下的熱應力疲勞斷裂。

   通過這次過熱器的失效分析，對上述存在的問題，在修復過程和以后的運行操作中廠方都給予了足夠的重視，認真排除各向隱患，新的管束在運行得到較好的使用條件。