固井質量的好壞將較大程度影響油氣井的壽命。在油氣井開采過程中，當套管密封失效或是被地層液、氣腐蝕穿透后，而套管環空又缺少水泥石封固時，將嚴重影響油氣井的正常生產，甚至可能導致油氣井報廢。在西北油田，受固井工程影響而使油氣井不能正常生產的情況有水泥石未有效封固環空、井口套管出現磨損或破裂、分級箍或懸掛器密封件失效。針對此類問題，石油工程監督中心固井室積極開展現場調研和室內研究分析，通過對固井工具、固井施工工藝進行優化改進、提升現場監督管理效率、完善監督執行標準等措施，使固井質量取得大幅提升，確保西北油田油氣井的正常開發。

    一是自主研制了《油氣井生根套管井口扶正裝置》。針對油氣井生產過程出現的套管因磨損或破裂而導致的不密封情況，固井室立即組織人員到現場調研，并收集相關數據，分析套管磨損或破裂情況主要是由于表層生根套管因不居中而與鉆具產生摩擦所致。為有效解決此問題，固井室自主研制了《油氣井生根套管井口扶正裝置》，并在多井表層套管固井時成功應用，經過一年的跟蹤和反饋，效果良好。

    二是自主研制了《尾管懸掛器地面組裝裝置》。該裝置主要目的是為避免懸掛器組裝過程砂粒、雜物進行懸掛器引起密封橡膠件損壞和井下復雜。自2014年應用以來，在油氣井生產過程還未發生出現懸掛器位置密封失效的情況。

    三是運用“正注反擠”固井新工藝。塔河區塊主要采用簡化制井身結構，二開裸眼段長，封固段長一般超過5000m。固井施工過程時井下容易發生漏失，導致水泥漿未能返至分級箍以上。針對躍進區塊二疊系漏失較為嚴重、不能建立循環的情況，多井采取了“正注反擠”固井工藝，分級箍及其上下裸眼段封固質量達到了預期效果。

    四是對氣井采取全封固井。所謂全封，即要求每開次套管必須回接至井口，同時固井施工過程水泥漿也必須返至井口，若水泥漿未返至井口，則必須進行井口擠水泥作業。該技術有效降低高壓氣井套管層間竄槽的風險，使油氣井生產更加安全。

    五是提升監督管理效率、完善監督執行標準。為規范監督管理、提高監督效率，固井室形成了“三規、二及、一分析”的監督特色模式：即規范現場管理程序、規范監督日志填寫、規范日報匯報方式；及時匯報施工情況、及時總結監督工作；對難點井、異常井的施工情況及工藝措施進行及時分析，并推廣學習。同時，為推進現場標準化建設，完善監督執行標準，固井室開展廣泛的調查研究，并查閱大量國家相關的規范和標準，完成了《固井工程常用工具、附件檢測規程》、《固井開工驗收要求》、《套管丈量規范》等標準的編寫工作。其中《固井工程常用工具、附件檢測規程》為國內油田首部對固井相關工具、附件的檢測標準。

    2015年上半年，西北油田固井質量取得較好成績，固井優良率達到了87.35%。實踐證明，以上多項措施在實際運行中取得較好效果，使得固井工作更加高效、流暢，而且對延長工區生產油氣井的平均壽命具有重要意義。

責任編輯：王元

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