由中石化江蘇油田石油工程技術研究院自主開發的4株防腐細菌DNA序列日前通過美國國立生物技術信息中心專家審核，獲得GENEBANK（世界基因銀行）基因序列號錄，標志著江蘇油田微生物知識產權保護邁上新臺階。
 

    據悉，該項技術國內尚屬首次，主要利用油井中的有益微生物（反硝化細菌）抑制油井中有害微生物（硫酸鹽還原菌）的生長，從而達到防腐的目的。這項技術的開發應用填補了國內油田生物防腐技術的空白，使油井腐蝕速率下降近九成，作業維護成本大幅降低。

    向生物防腐進軍

    江蘇油田石油工程技術研究院博士吳偉林表示，近年來，隨著油田開發的不斷深入，地層水中硫酸鹽還原菌大量繁殖，油井井筒腐蝕結垢造成油井檢泵頻繁，直接導致油田開發和生產運行成本增加。

    江蘇油田采油二廠黃88區塊2008年投入開發，綜合含水雖然不到50%,卻是腐蝕結垢的“重災區”。2009年至2011年，黃88區塊共作業86井次，其中63井次發現腐蝕結垢現象，部分油井在作業時抽油桿因腐蝕斷脫，檢泵周期甚至不到3個月。

    利用有益菌的生長競爭優勢抑制有害菌繁殖的生物防腐法，可以避免傳統的化學法和物理法治腐成本較高、殺菌時效低、作用距離有限等弊端，有效改善油井井筒腐蝕環境，從而達到緩減腐蝕的目的。

    然而，生物防腐在油田領域尚無先例，尋找并篩選到一種合適的抑制菌并非易事。

    針對這一生產難題，該石油工程技術研究院于2011年5月成立生物防腐課題組，積極研究防腐對策。歷時三個月反復實驗，科研人員終于成功篩選出油田首株內源反硝化細菌。

    攻克生物防腐難點

    有益菌的成功篩選只是邁出了第一步，如何形成配套工藝，適應現場環境和不同井況，是生物防腐技術能夠付諸實踐的關鍵。

    為攻克這一難關，科研人員通過開展細菌環境適應性實驗，開發出一系列中高溫菌劑，使其在模擬現場條件下迅速生長。

    經過現場調研和室內實驗，科研人員取得了豐富的成果。現場試驗實施后，兩口井收效明顯：硫化物含量、硫酸鹽還原菌數量和井筒腐蝕速率均大幅下降；平均延長檢泵周期211天，年節約作業成本約75萬元。

    目前，該油田研制的4株防腐菌全部實現工業化生產，配套的生物防腐技術在黃88、天83、韋2、王龍莊等5個區塊共計22口油井應用，腐蝕速率下降近九成，作業維護成本大幅降低，提高了油井開井時率，平均延長檢泵周期181天，累計創效774萬元。

 

責任編輯：王元

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