經過4年的攻關，大慶油田形成針對深層、高溫、高含二氧化碳氣井的完井投產及完整性評價技術，有效保障大慶徐深氣田新投產井的安全。截至10月6日，大慶徐深氣田新鉆井安全投產率100%,通過對20口井完井方案優化設計，縮短建井周期、節省施工費用等累計創造經濟效益2.3億元。
 

　　“要想保證氣井安全有效生產，一定要在源頭上即氣井方案設計上下功夫。”大慶采油工程研究院賀海軍說。大慶科研人員通過對氣井完井投產管柱設計方法進行研究，綜合考慮徐深氣田井深、高溫特點，形成了適合該氣田應用的完井管柱，并進行高溫深層氣井完井井下管柱不同工況條件下的力學分析，保證完井管柱配產合理、安全生產。

　　針對徐深氣田高含二氧化碳的實際，科研人員對油套管管材抗腐蝕性進行評價，進而獲得各區塊井筒腐蝕規律，實現在方案設計過程準確判斷氣井腐蝕情況，為套管選材、不同材質套管組配提供依據。

　　管柱密封失效也是氣井生產的一項重大隱患。科研人員對適合徐深氣田應用的油套管氣密封螺紋結構進行優選，確保所設計管柱的氣密性。

　　在徐深氣田深層氣井新井優化設計過程中，應用完整性評價技術，科研人員完成了20口井鉆完井一體工程方案、43口井套管組配防腐方案，對21口井進行管柱力學分析及作業施工參數控制，有效保障新井的安全投產。

　　科研人員將目光聚焦老井安全評價。他們首先對影響氣井完整性的幾十種安全因素進行模糊分析，建立完整性評價體系，確定投產階段影響完整性的主要因素，并根據影響因素建立完整性評價方法，把管柱力學分析模型和腐蝕預測模型結合，對腐蝕嚴重區域管柱進行應力計算，判斷完井管柱及井筒是否失效。通過對81口隱患氣井進行完整性評估證明，這些風險氣井可以實現安全可控。

　　創新大完井方案設計理念，保證氣井在完井投產及生產過程中井筒安全。由于徐深氣田地質條件特殊，國內外沒有類似氣田標準可以借鑒。技術人員建立大完井方案設計理念，將鉆完井、壓裂改造、試氣、投產等綜合考慮，形成鉆完井一體化設計思想，并建立完井設計、投產及安全評估等技術規范與標準5項，規范氣井完井管柱設計，保證了氣井完整性。

責任編輯：曾祥偉

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