日前，西北油田分公司采油二廠油氣處理部，通過實施小技改，將塔四號聯混烴裝置區雙面機封，改為純介質冷卻的單面機封，既破解了堿洗泵腐蝕大難題，又消除了安全生產隱患,每年還可節約水冷卻系統維修費用10萬余元。
 

西北油田
 

     原來，該油田采油二廠四號聯合站混烴裝置，共有2臺堿洗泵和2臺堿渣泵，均為雙面機封，在運行時需要有配套的水冷卻系統。但崗位人員在生產過程中發現，連接機封兩邊的水冷卻管線及循環水系統接頭等部位常出現堿液腐蝕現象，需要頻繁停泵進行處理維修，既影響混烴站正常生產，又威脅崗位職工的人身安全。

     針對此情況，該部技術人員協同廠物資設備科及泵修人員，經過反復研究試驗，將雙面機封，改為純介質冷卻的單面機封，并拆除了易造成機泵腐蝕和停運的冷卻水循環裝置，既解決了機泵因受堿液腐蝕導致循環水冷卻系統故障頻發的難題，又消除了安全生產隱患，每年還可節約水冷卻系統維護費用10萬余元。

責任編輯：王元

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