11月28日，蘭州石化公司年550萬噸常減壓蒸餾裝置完成20個測點系統調試、上線及軟件培訓工作，首套在線定點測厚系統正式投用。系統通過測點腐蝕監測數據傳輸，隨時能反映出受監測設備壁厚和腐蝕狀況。

探索設備

    今年，裝置在線測厚項目陸續在部分生產裝置落地生根，成為實現設備腐蝕速率快速實時監測的新渠道，標志著蘭州石化在建設和完善防腐蝕監測系統道路上邁出扎實一步。

    “基于常減壓裝置在線測厚技術應用的成功經驗，2016年開始我們將推進和拓展柴油加氫、汽油加氫等裝置在線測厚技術應用，進行常減壓裝置循環水漏油監測技術項目實施，為裝置防腐蝕監測工作提供更多數據支持。”蘭州石化機動處梁宗忠說。

    年初開始，針對水洗塔降液板等部位腐蝕嚴重的情況，橡膠廠進一步優化PH控制指標范圍，嚴格控制反應精餾崗位工藝指標，防止催化劑超溫失活而導致磺酸根離子脫落造成的系統腐蝕。截至目前，橡膠廠MTBE裝置腐蝕攻關項目7項工作已全部完成。

    氯化銨鹽是催化裝置、加氫裝置分解過程中的副產物，具有較強腐蝕性，嚴重影響裝置安全運行。一季度開始，針對重催裝置頂循環系統出現的空冷、換熱器管束腐蝕等問題，開展頂循環系統增設脫水罐等防腐措施，有效降低了冷換設備腐蝕泄漏。

    為徹底解決因結鹽問題造成的設備腐蝕，蘭州石化實施兩套常減壓裝置餾出口原油、脫鹽原油以及油品儲運廠原油罐氯鹽含量分析，針對性防控，減少裝置腐蝕危害。研究院組織開展“氯平衡研究”項目，提出移動注水點及相應操作控制方案，為進一步做好工藝防腐提供了參考依據。

責任編輯：王元

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