高橋石化不斷完善防腐監測體系，集多種方法動態掌握設備、管道的腐蝕狀態，對各種危險狀態進行早期預警，全面提升設備防腐監控管理水平。

管道腐蝕

　　隨著加工原油性質的不斷劣質化，石化設備腐蝕問題日益突出，如何及時掌握生產裝置設備、管道的腐蝕變化趨勢和規律，并預先采取應對措施，是企業急需解決的重大技術問題。高橋石化將人工定點測厚、探針腐蝕速率自動在線監測、捆綁式在線定點監測壁厚等多種手段有機結合使用，根據相關數據準確判斷腐蝕變化趨勢和最薄弱部位，確保生產裝置長周期安穩運行。

　　人工定點測厚技術覆蓋該公司煉油區域關鍵裝置的設備和高、低溫管道，檢測數據直接反應設備、管道壁厚和一段時間內的減薄量。定點測厚一般每季度測量一次，輕質油罐區每年測量2次，總測點5290個。2015年共獲得了11414點/次有效數據，發現減薄部位317點/次，主要集中在3號蒸餾、加氫、3號硫黃、焦化裝置和輕質油罐區等。

　　探針腐蝕速率自動在線監測技術應用于蒸餾、延焦、催化、柴油加氫、加氫裂化和溶劑再生裝置，采用高、低溫電阻，高、低溫電感和電化學三類探針，經管道打孔后插入，監測點探針頭部金屬損耗情況和電流反映了該部位的腐蝕變化趨勢，采集周期為每30分鐘至2小時1次不等。2015年，煉油101個在線監測點運行正常，數據準確，及時反映出3號蒸餾減四線、常頂、減頂、2號催化頂回流、2套延焦的頂循線、3號催化和延焦的循環水管線等腐蝕速率較高的部位，為采取必要的控制手段提供了依據。

　　高橋石化時刻關注新技術的發展，在人工定期定點測厚、探針腐蝕速率在線自動監測的基礎上，又引進新的防腐監測手段，于2014年5月開始，在煉油裝置關鍵部位應用捆綁式在線定點壁厚監測技術，以實現測厚的自動化。捆綁式自動在線定點測厚系統主要由帶無線數據傳輸功能的在線定點測厚儀、傳感器，無線網關，無線中繼以及定點測厚管理系統軟件組成。在各部門的通力協作下，現場布點99個，可直觀反映被監測部位的壁厚值，彌補了人工定點測厚的重復性誤差、降低了成本，也可一定程度上消除探針腐蝕速率在線監測的外界干擾，具有一定的優越性。

　　裝置生產運行過程中，高橋石化可根據實際需求靈活選擇不同的防腐監測技術，并結合已經建立的防腐專項管理平臺，將腐蝕監測、工藝防腐、設備防腐管理等有機地結合在一起，實現腐蝕監測與防腐措施的一體化管理，在原油日趨劣質化的情況下更加科學地指導工藝生產、優化安全操作。

 

責任編輯：班英飛

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