自2014年下半年國(guó)際油價(jià)斷崖式下跌以來(lái)，即便目前已走進(jìn)炎熱的“盛夏”，但油田企業(yè)仍舊身處“寒冬”。

    認(rèn)識(shí)到井筒垮塌、落魚(yú)、腐蝕及井口異常起壓等鉆完井遺留隱患，正在嚴(yán)重制約著油田的高效開(kāi)發(fā)。為此，西北油田采油三廠精做井筒文章，持續(xù)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)工藝技術(shù)，確保井筒完整性，有力提高油田開(kāi)發(fā)效益。

    氣水分注，降低檢泵頻次

    隨著注氣三采的不斷深入，注氣輪次的增多，氣水混注的弊端逐漸暴露出來(lái)。注入氮?dú)庵袛y帶的氧氣和水混合后，易導(dǎo)致管、桿、泵腐蝕結(jié)垢，致使掛抽過(guò)程中頻繁卡泵，需通過(guò)檢泵恢復(fù)生產(chǎn)。

    “只有解決注氣腐蝕結(jié)垢問(wèn)題，才能有效降低注氣井檢泵頻次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用，提高油井生產(chǎn)時(shí)效。”該廠開(kāi)發(fā)研究所副所長(zhǎng)李勇向技術(shù)人員說(shuō)。

    為此，該廠技術(shù)人員經(jīng)研究后，提出將原來(lái)的油管氣水混注模式改為油管注氣、套管注水的想法，以降低注入流體對(duì)管、桿、泵的腐蝕。

    自該廠采用“氣水分注”工藝后，有效減緩了油管腐蝕結(jié)垢速率，降低了檢泵頻率，且提高了生產(chǎn)時(shí)效。此外，為應(yīng)對(duì)注氣對(duì)油管的腐蝕，該廠全部采用高純度電驅(qū)設(shè)備。2016年上半年與去年同期對(duì)比，檢泵井次減少了3井次，累計(jì)節(jié)約作業(yè)成本63萬(wàn)元。

    治理垮塌，降低作業(yè)成本

    因裸眼段無(wú)套管固井致使部分油井存在井壁垮塌的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)。為消除隱患，該廠開(kāi)展垮塌井治理技術(shù)攻關(guān)，針對(duì)上奧陶統(tǒng)垮塌嚴(yán)重的油井，不遺余力展開(kāi)防治。

    TP186井是今年的一口新井，轉(zhuǎn)抽期間發(fā)現(xiàn)井筒砂埋69米?？紤]該井生產(chǎn)周期較短，井壁垮塌較嚴(yán)重，技術(shù)人員綜合分析論證，對(duì)該井裸眼段組下割縫套管，有效穩(wěn)固井壁。避免后期生產(chǎn)過(guò)程井壁重復(fù)垮塌，導(dǎo)致二次上修作業(yè)，節(jié)約作業(yè)成本85萬(wàn)元。

    “目前，該井以4毫米油嘴自噴生產(chǎn)，油壓2.5MPa，小時(shí)產(chǎn)液0.5方左右，平均含水50%，有望成為今年的高效措施井。”談及對(duì)TP186井的治理效果，該廠開(kāi)發(fā)研究所副所長(zhǎng)宋正聰高興地說(shuō)道。

    創(chuàng)新應(yīng)用，降低井控風(fēng)險(xiǎn)

    由于鉆完井期間套管懸掛器座掛不規(guī)范，隨著高壓注水、注氣工作的深入推進(jìn)，井口試壓不合格現(xiàn)象頻發(fā)，不僅影響生產(chǎn)時(shí)效，還存在井控風(fēng)險(xiǎn)。

    工藝技術(shù)人員以生產(chǎn)難題為導(dǎo)向，潛心研究，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出FS密封圈工藝。

    經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的反復(fù)論證，認(rèn)為T801（K）井有注氣增油潛力，但該井套管懸掛器密封組件破損導(dǎo)致井口試壓不合格，無(wú)法實(shí)施注氣。

    考慮到該井使用的是W型懸掛器，無(wú)法直接更換密封件，工藝技術(shù)人員及時(shí)轉(zhuǎn)變思想，提出二次密封的思路，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出FS密封圈工藝，有效治理了這一難題。該井井口隱患治理后順利實(shí)施注氣作業(yè)。

    FS密封圈創(chuàng)新應(yīng)用不僅高效治理了井口隱患，使油井保持健康狀態(tài)，還大幅降低作業(yè)成本，單井次降低作業(yè)成本144萬(wàn)元。