“本周對輸油干線開展脈沖沖掃效果真是不錯，節電還環保，僅8號站輸油干線一年就能節約近10萬元。”3月20日，河南油田采油一廠雙河采油管理區生產副經理孫延軍在生產會上說。

    在長期生產過程中， 油水井管線會聚集大量的水垢、細菌及懸浮物，這不僅會增加能耗，而且會引起管線及井筒腐蝕，需要定期清洗來保證系統正常運行。部分輸油管線也因腐蝕性液體通過，腐蝕產物集聚在管道內壁，致使管道內徑縮小，回壓上升，穿孔頻繁。這樣，不僅增加了員工的工作量、設備的耗電量，還污染環境。

    針對以上問題，該油田采油一廠將此列為立項攻關項目展開研究。工程技術人員通過半年的現場調研，詳細分析管線結垢原因，在對比各種清洗管線方法的優缺點后，優選了水氣脈沖清洗技術，并決定在油水管線上開展試驗，然后分析評價清洗效果。

    在管線摸排中，技術人員發現，雙河采管區8號計量站輸油干線近年來多次穿孔，造成了維修成本增加，存在較大的隱患。為了保障干線安全、平穩運行，他們決定對該輸油干線進行脈沖沖掃試驗。

    他們利用空壓機打壓空氣，以水為媒介，在管道內形成脈沖波，在管線內部反復振蕩脈沖沖掃，達到除垢物目的。試驗結束后，輸油管線回壓恢復正常，輸油管線生產運行穩定。

    該項技術省時省力、節能環保。在停井、停外輸最短周期內完成施工，管線無額外開口，效果較好。經過資料跟蹤，該項目日節約用電291度，全年可節約費用9.3萬元。（喬慶芳）

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