燕山大學(xué)沈同德教授團(tuán)隊(duì):304納米晶奧氏體不銹鋼的優(yōu)異高溫抗氧化性!
導(dǎo)讀:本文我們報(bào)告了一種熱穩(wěn)定的納米晶 304 (NC-304)奧氏體不銹鋼,具有低 Si 含量(小于 1 wt.%)和優(yōu)異的高溫抗氧化性。NC-304 晶界 (GB) 處的偏析硅預(yù)設(shè)了納米級(jí)富硅網(wǎng)絡(luò),用于在高溫氧化過程中形成連續(xù)的 SiO2 晶界 網(wǎng)絡(luò)。此外,高密度的富含 La-Si-O 的納米沉淀物可以作為 SiO 2 的異質(zhì)形成位點(diǎn),促進(jìn)沿 GB 網(wǎng)絡(luò)形成連續(xù)的 SiO2相。NC-304 中 Si 獨(dú)特的納米晶微觀結(jié)構(gòu)和元素分布特征加速了連續(xù) SiO 2愈合層的構(gòu)建,有效消除了粗晶 304 對(duì)應(yīng)物的斷裂氧化,并顯著降低了至少1000℃的高溫氧化速率。
所述抗氧化性許多高溫合金,例如不銹鋼和鎳鉻合金 ,依賴于形成保護(hù)富鉻氧化皮。然而,這些氧化鉻形成合金的抗氧化性在高溫下由于氧化鉻水垢的連續(xù)蒸發(fā)而大大降低。與 Cr 相比,Si 具有更強(qiáng)的氧親和力和更高的熱穩(wěn)定性,傾向于在富鉻氧化物和合金基體之間形成內(nèi)部 SiO 2層,通常稱為 SiO 2愈合層 。這些層可以作為擴(kuò)散屏障,有效地抑制金屬離子的向外傳輸和氧的向內(nèi)傳輸。在鐵素體和奧氏體 Cr 鋼中,添加 Si 的有益效果已得到充分證明。
然而,Si在提高高溫抗氧化性方面的有效性很大程度上取決于Si含量。通常,Si濃度越高,氧化保護(hù)越好。Si 的不充分摻雜不能產(chǎn)生連續(xù)的 SiO 2愈合層,因此氧化限制步驟最終仍將轉(zhuǎn)移到鐵傳輸機(jī)制,在高溫下富鉻氧化物層降解。據(jù)報(bào)道,要產(chǎn)生連續(xù)的 SiO 2愈合層,存在臨界 Si 含量。然而,過量添加硅會(huì)降低結(jié)構(gòu)鋼的韌性、焊接性和輻照耐受性,如膨脹和輻射引起的脆化。因此,有必要從綜合性能的角度來評(píng)價(jià)加硅鋼的實(shí)用性。
在這里,燕山大學(xué)沈同德教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)的具有低于 1 wt.% 的低硅含量的熱穩(wěn)定納米晶 304 (NC-304)奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性。 令人驚訝的是,NC-304 表現(xiàn)出至少到 1000°C 的優(yōu)異高溫抗氧化性,展示了一種納米晶粒策略來設(shè)計(jì)具有少量 Si 摻雜的抗氧化鋼。相關(guān)研究成果以題“Superior high-temperature oxidation resistance of nanocrystalline 304 austenitic stainless steel containing a small amount of Si”發(fā)表在Scripta Materialia上。
論文鏈接https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359646221004358#!
通過將 99 at% 304-L 不銹鋼粉末(-100 目,Alfa Aesar)和 1 at% 元素,隨后在 4 GPa 的高壓下固結(jié)。NC-304的平均晶粒尺寸為 45 ± 24 nm。制備大塊 NC-304 的詳細(xì)程序在我們之前的工作中有所描述 。等溫氧化試驗(yàn)在 900°C 干燥空氣中進(jìn)行,加熱速率為 10°C/min,空氣流速為 50ml/ min 使用熱重分析-差示掃描量熱法 (TG-DSC, Netzsch STA 499 F3)。氧化試驗(yàn)前,樣品表面(直徑 10 mm,厚度 0.5 mm)用 400 至 3000 級(jí)砂紙研磨,然后在丙酮中超聲清洗。另外的等溫氧化試驗(yàn)也在露天爐中以 10 °C/min 的加熱速率在 900 和 1000 °C 下進(jìn)行 24 小時(shí)(1440 分鐘)。
圖1。(a) CG-304 和 NC-304 在 900 °C 的氧化動(dòng)力學(xué)(重量增加隨時(shí)間變化)。(b1) CG-304 樣品氧化 840 分鐘后的表面 SEM 形態(tài),就在發(fā)生分離氧化之后。(b2) CG-304-2 和 (c) NC-304-2 氧化 1440 分鐘的表面 SEM 形貌。
圖2。(a) CG-304-2 在 900 °C 下等溫氧化 1440 分鐘的 XRD 圖。(b) 球狀氧化物的橫截面 SEM 形貌,放大圖顯示 (b1) 中的方框區(qū)域。(c) 結(jié)節(jié)狀氧化物的掃描透射電子顯微鏡-高角度環(huán)形暗場(chǎng) (STEM-HAADF) 圖像和 (c1 c5) 相應(yīng)的EDS映射。(d) 結(jié)節(jié)/基質(zhì)界面區(qū)域的 STEM-HAADF 圖像和 (d1 d2) 相應(yīng)的 EDS 映射。(e) 界面區(qū)域的 STEM-明場(chǎng) (BF) 圖像和 (e1) 界面下方粗基體晶粒的選區(qū)電子衍射 (SAED) 圖案。
圖3。(a) NC-304-2 在 900°C 下等溫氧化 1440 分鐘的 XRD 圖。(b) 橫截面 SEM 形貌和 (c) 氧化皮的 STEM-BF 圖像。(d) (c) 和 (e1 e7) 中方框區(qū)域的 STEM-HAADF 圖像,對(duì)應(yīng)的氧化物/基質(zhì)界面區(qū)域的EDS映射。
為了進(jìn)一步證實(shí)獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)特征對(duì) SiO 2愈合層形成和相應(yīng)氧化行為的關(guān)鍵作用,在 1200 °C 下預(yù)退火和未退火 24 小時(shí)的 NC-304 樣品在 900 ℃下等溫氧化。°C 在爐中加熱 1440 分鐘。預(yù)退火后顯微組織發(fā)生顯著變化。晶粒從 45 ± 24 增長(zhǎng)到 360 ± 102 nm,伴隨著富含 La-Si-O 的 NPs 的成熟和聚集(此處未顯示)。所述納米級(jí)因此預(yù)期硅網(wǎng)絡(luò)被大大破壞。未經(jīng)預(yù)退火處理的 NC-304 樣品顯示出致密的氧化皮,具有兩個(gè)薄且連續(xù)的富鉻氧化物和 SiO 2亞層。相比之下,預(yù)退火的 NC-304 顯示出非常粗糙的表面。外部富鉻層增厚到幾微米,并且在富鉻層下方出現(xiàn)深 IOZ。IOZ 由大的 SiO 2島和結(jié)合的富含 La 的氧化物顆粒組成。未觀察到SiO 2島橫向聚結(jié)形成連續(xù)的 SiO 2愈合層。因此,與未預(yù)退火的 NC-304 相比,預(yù)退火的 NC-304的抗氧化性大大降低。
圖 4。CG-304 和 NC-304 在露天爐中在 1000°C 下等溫氧化 1440 分鐘的氧化皮的微觀結(jié)構(gòu)和組成。(a) CG-304 和 (b) NC-304 氧化皮的表面 SEM 形態(tài)。(c) STEM-暗場(chǎng) (DF) 圖像,(c1) STEM-HAADF 圖像和 (c2 c5) NC-304 氧化皮的相應(yīng)EDS映射。(d) 氧化物/基質(zhì)界面區(qū)域的 STEM-HAADF 圖像和 (d1 d2) NC-304 的相應(yīng) EDS 映射。(d3)在 NC-304 中摻入無定形 SiO 2的納米顆粒的 HRTEM 圖像。
然而,需要強(qiáng)調(diào)的是,整體氧化過程受靜態(tài)和動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的控制,合金的氧化也可能受到其他因素的影響,如合金成分、基體結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)和氧化條件(如溫度和氣氛)。)。關(guān)于新型納米晶微結(jié)構(gòu)策略對(duì)氧化行為的可行性的深入研究正在進(jìn)行中。
圖 5。(a1) Si、La 和 O 的組合原子圖和 (a2) Si 原子圖的APT結(jié)果。(b) NC-304 的微觀結(jié)構(gòu)配置示意圖,其 GB 裝飾有 La-Si-O NPs 和隔離的 Si 原子。連續(xù)SiO 2愈合層的形成機(jī)制示意圖:(b1)在納米級(jí)GB 網(wǎng)絡(luò)中快速形成SiO 2 ,(b2) 納米晶基體晶粒的解離和伴隨的連續(xù)SiO 2愈合層的形成。
總之,與商用 CG-304 相比,熱穩(wěn)定的 NC-304奧氏體不銹鋼表現(xiàn)出優(yōu)異的高溫抗氧化性。在 NC-304 中在 GB 處分離的 Si 預(yù)設(shè)了納米級(jí)富硅網(wǎng)絡(luò),用于在高溫氧化過程中形成連續(xù)的 SiO 2 GB 網(wǎng)絡(luò)。此外,高密度的富含 La-Si-O 的 NPs 可以作為 SiO 2 的異質(zhì)形成位點(diǎn),促進(jìn)沿 GB 網(wǎng)絡(luò)形成連續(xù)的 SiO 2相。NC-304 中 Si 獨(dú)特的納米晶微觀結(jié)構(gòu)和元素分布特征加速了連續(xù) SiO 2的構(gòu)建愈合層,有效地消除了CG-304的斷裂氧化,并顯著降低了至少 1000°C 的高溫氧化速率,證明了設(shè)計(jì)具有少量 Si 摻雜的抗氧化奧氏體鋼的潛在微觀結(jié)構(gòu)策略。
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