Al-Si鑄造合金以其優異的鑄造性能和出色的強度重量比,在汽車和航空航天工業中廣泛應用。晶粒細化不僅可以產生更多等軸晶結構,而且可以改善鋁液流動性,減少鑄造缺陷,是提高材料綜合性能的關鍵手段。通過加入Al-Ti-B、Al-Ti-C等細化劑實現晶粒細化是最為常見的做法,也由此帶動了Al中間合金產業的發展。隨著這些細化劑的推廣使用,人們發現Si元素會削弱其細化作用,即所謂的“中毒”現象。由此,抗Si毒化的Al-Nb-B細化劑成為熱點,但其在制備與使用方面存在粒子沉降速率快、成本高等諸多問題,并且其細化與抗Si毒化機制尚不清楚。
河北科技大學聯合北京科技大學、清華大學等研究團隊,通過在Al-Nb-B中加入Ti,調控制備出富含“三明治”結構(Nb,Ti)B2顆粒的Al-Nb-Ti-B中間合金。測試、計算表明,該結構有效降低了Si原子的吸附傾向,提高了與Al原子的結合強度,同時 (Nb,Ti)B2襯底與Al的晶格失配降低,這些因素共同決定了 (Nb,Ti)B2在Si含量較高時仍具有良好的晶粒細化能力。該研究為調控制備多結構Ni-Ti硼化物顆粒,以設計新型的抗Si毒化晶粒細化劑提供了新的思路,對促進相應中間合金制品的研發有重要意義。相關論文以題為“Revealing the mechanism of grain refinement and anti Si-poisoning induced by (Nb, Ti)B2 with a sandwich-like structure”發表在Acta Materialia上。河北科大蘇孺,北科王沿東,清華荊濤為該文章共同通訊作者,青年教師吳大勇,博士麻思達為共同第一作者。
論文鏈接:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359645421006455
目前,在保證Al-Nb-B基中間合金抗硅毒性能的同時,進一步提高其晶粒細化效果是推動其在Al-Si鑄造合金中工業化應用的當務之急。本工作通過加入Ti調控制備了三明治結構的(Nb, Ti)B2,在緩解沉降,降低成本方面有著重要意義,同時完善了多相顆粒形成、抗Si毒化與細化機制,以促進新產品的研發。
圖1(a) Al-3.5Nb-1B和Al-3.5Nb-1B-1Ti中間合金的XRD圖譜。(b)Al-3.5Nb-1B-1Ti典型顯微組織與顆粒統計。(c)局部顆粒形貌SEM圖像。(d) 元素面分布的EMPA結果。
圖2.(a) Ti改性NbB2顆粒的TEM照片及選取區域對應的FFT; (b) 顆粒的STEM-HAADF照片及其(c)元素面分布;(d) L1、L2和L3亮度強度分析。
圖3.(a) (0001) (Ti, Nb)B2/Al界面結構及對應的FFT.(b) 界面結構的高分辨STEM照片。 (c) R1選區及L線的元素分布。
圖4.(a) (0001) (Nb, Ti)B2/Al界面的結構模型;(b) 界面結構的HAADF模擬與實驗對比;(c) 圖(b)中亮度的線 (L1,L2,L3)分析。
利用STEM/EDS,可以發現在(-1100) (0001)面均有Nbrich殼層,并且(0001)殼層厚度遠大于2DC(112)Al3M到硼化物面間離。此外,通過對亮度峰值分析,在(-1100)NbB2上形成的(0001)Ti層上幾乎沒有Nbrich殼層。這種不連續出現表明Nb層中的Nb原子不是來熔體,而是來自NbB2顆粒。HRSTEM與元素面分布說明襯底的最外層對應于二硼化物結構,并確定最外面的二硼化物結構為NbrichB2殼。基于此,(0001)(Nb,Ti)B2襯底表面可概括為三明治狀結構:最外層為NbrichB2殼層,中間為TirichB2區,初始襯底為NbB2。結合STEM模擬,確定了Al3M結構的存在,位向關系為(0001)[11-20] (Nb, Ti)B2//[-201] (112) Al3(Nb,Ti)// [1-10](111) α-Al.
圖5.(a)(0001)(Nb,Ti)B2表面重構引起的能量變化(表面模型-0至-4); (b1)-(b5)中的數字為終端Ti和Nb的Bader電荷。(c)表面模型-0至-4沿z方向的平面平均靜電勢。
圖6.TiB2端面和NbB2端面在(0001)(Nb,Ti)B2/Al界面的Si吸附傾向分析。
結合DFT計算,分析了(Nb,Ti)B2特征結構的形成機制,并進一步揭示了NbrichB2殼層的存在降低了Si吸附傾向,提高了與Al的化學親和力,同時TirichB2區的形成降低了(Nb,Ti)B2/Al界面的晶格失配,從而保證了其在抗Si毒化的同時兼具高效的細化效果。綜上,本工作調控制備了帶有夾心結構的(Nb,Ti)B2,并在實驗與理論上證實了其優異性,對設計新型的抗Si毒化晶粒細化劑提供了新的思路。
圖7.圖片摘要
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