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  2. 重慶大學(xué)《Mater Des》:一種鏑改性的高強(qiáng)高塑鎂合金!
    2022-08-29 14:33:58 作者: 材料科學(xué)與工程 來(lái)源: 材料科學(xué)與工程 分享至:

     日前,來(lái)自重慶大學(xué)等單位的研究人員成功制備了Mg-8Zn-1Mn-3Sn-1.2Gd-0.2Dy合金,具有良好的抗拉強(qiáng)度和塑性組合。相關(guān)論文以題為“A high-strength Mg-8Zn-1Mn-3Sn-1.2Gd alloy with fine MgSnGd particles by Dy modification”發(fā)表在Materials & Design上。


    論文鏈接:

    https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127522004488


    鎂(Mg)合金密度最低,強(qiáng)重比高,具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,具有優(yōu)良的電磁屏蔽效果。因此,鎂合金是汽車(chē)、航空航天、電子等領(lǐng)域最有前途的結(jié)構(gòu)材料之一。鎂合金具有諸多優(yōu)點(diǎn),但其絕對(duì)強(qiáng)度較低,缺乏有效析出相,室溫成形性較差,限制了鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用。

    高強(qiáng)度、高韌性鎂合金是今后研究的熱點(diǎn)。為了提高鎂合金的力學(xué)性能,包括合金化、變形和熱處理,人們已經(jīng)進(jìn)行了數(shù)十年的系統(tǒng)研究。稀土合金化是提高鎂合金強(qiáng)度最常用的方法,其強(qiáng)化機(jī)制為析出硬化強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化。然而,典型的高強(qiáng)度鎂合金具有較高的稀土(RE)添加量(RE> wt%)。例如,Li等開(kāi)發(fā)了一種屈服強(qiáng)度(YS)為470 MPa,伸長(zhǎng)率為4.5%的高強(qiáng)度Mg-13Gd合金。Yu等人提到Mg-11.7Gd-4.9Y-0.3Zr合金,在所有Mg-RE合金中屈服強(qiáng)度最高(500 MPa),但伸長(zhǎng)率僅為2.5%。這些合金強(qiáng)度高,塑性低,稀土含量高,成本高。低合金化條件下的高性能鎂合金是目前研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。Mg-Zn-Mn-Sn合金以其較高的抗拉強(qiáng)度和較低的生產(chǎn)成本在該領(lǐng)域引起了廣泛的關(guān)注。Chen等人通過(guò)添加Sn對(duì)Mg-Zn-Mn-Ca合金的力學(xué)行為進(jìn)行了研究,得到了抗拉強(qiáng)度為332 MPa,伸長(zhǎng)率為10.0%的高強(qiáng)度高塑性合金。Zhao等人報(bào)道了Mg-Zn-Mn-Sn-Gd合金在強(qiáng)度和塑性之間的良好平衡。盡管如此,由于稀土元素的加入,在凝固過(guò)程中形成了高熔點(diǎn)的金屬間化合物MgSnRE相,其尺寸普遍較粗且難以控制,嚴(yán)重影響了合金的性能。

    眾所周知,凝固過(guò)程中形成的第二相,不僅對(duì)鑄態(tài)合金的組織和力學(xué)性能有顯著影響,而且對(duì)其進(jìn)一步的加工性能(擠壓)和最終性能(熱處理)也有顯著影響。因此,改變鎂合金中第二相的形態(tài)、分布和尺寸是至關(guān)重要的。目前關(guān)于第二相粒子調(diào)控的研究較多,包括TiC、AlN、Mg2Si、TiB2等。如Xiao等報(bào)道了Sb改性Mg2Si/AZ91復(fù)合材料中Mg2Si的改性機(jī)理。Li等人研究了加入Eu后Al-Si合金中共晶Si的改性。超聲處理、快速凝固、機(jī)械加工、熱處理等多項(xiàng)研究和技術(shù)取得了顯著進(jìn)展。上述方法,均能有效調(diào)控第二相顆粒,但復(fù)雜、成本高、產(chǎn)業(yè)化難度極大。Xue等人指出了La摻雜AZ80-Ce鎂合金中Al-RE管狀相的形成機(jī)理。通過(guò)摻雜相鄰的稀土元素La,發(fā)現(xiàn)了一種調(diào)節(jié)Al-Ce相形貌的新方法,La原子可以取代Al-Ce相中的Ce原子,增加其生長(zhǎng)表面,改變其生長(zhǎng)速率。本研究為第二相的調(diào)控提供了新的思路,為鎂合金的強(qiáng)化增韌提供了理論依據(jù)和參考。

    在這里,研究者通過(guò)摻雜相鄰RE元素調(diào)節(jié)RE第二相的新思路,通過(guò)添加不同含量的Dy元素對(duì)MgSnGd相進(jìn)行了修飾。結(jié)果表明,Dy能有效改善MgSnGd晶粒的形貌和分布,減小α-Mg基體的尺寸,從而開(kāi)發(fā)出綜合力學(xué)性能優(yōu)良的新型Mg-8Zn-1Mn-3Sn-Gd-Dy (ZMT813-Gd-Dy)合金。據(jù)目前所知,還沒(méi)有關(guān)于Dy改性MgSnGd顆粒的報(bào)道。研究者通過(guò)掃描電鏡(SEM)、電子背散射衍射(EBSD)、場(chǎng)發(fā)射電子探針(EPMA)、透射電鏡(TEM)和力學(xué)試驗(yàn),系統(tǒng)研究了MgSnGd第二相調(diào)控機(jī)制及其對(duì)擠壓態(tài)合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(DRX)行為的影響。此外,研究者還詳細(xì)討論了MgSnGd相的Dy改性機(jī)理及其對(duì)鑄態(tài)和擠壓態(tài)ZMT813-1.2Gd合金組織和力學(xué)性能的影響。(文:水生)


    圖1 (a)合金制造工藝示意圖和(b)室溫拉伸試驗(yàn)試樣示意圖。


    圖2 (a)鑄態(tài)ZMT813-1.2Gd-xDy合金的XRD譜圖,(b) α-Mn和MgZn2的TEM圖及相應(yīng)的EDS測(cè)試。


    圖3 鑄態(tài)ZMT813-1.2Gd-xDy合金的OM和SEM圖像:(a) (e) 0% Dy, (b) (f) 0.05% Dy, (c) (g) 0.1% Dy, (d) (h) 0.2% Dy。


    圖4 鑄態(tài)ZMT813-1.2Gd- xdy的EPMA制圖結(jié)果:(a) 0% Dy,(b) 0.2% Dy, (c) ZMT813-1.2Gd的EPMA圖像和相應(yīng)的點(diǎn)檢驗(yàn)。


    圖5 相關(guān)檢測(cè)表征。


    圖6 (a) ZMT813-1.2Gd-0.2Dy合金的HAADF圖像,(b) (c) (d)不同區(qū)域軸向顆粒的SEAD圖。


    圖7 (a) ZMT813-1.2Gd-0.2Dy合金的亮場(chǎng)圖像,(b)顆粒的EDS分析。


    圖8 ZMT813-1.2Gd-xDy (x = 0,0.05, 0.1, 0.2)擠壓態(tài)合金的EBSD圖像沿ED:(a, b, c, d) IPF圖,(e, f, g, h)錯(cuò)向角分布圖,(i, j, k, l) KAM圖,(m, n, o, p) GOS圖。


    圖9不同擠壓態(tài)鎂合金的UTS、EL。

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