“管材腐蝕問題是長期困擾油氣開發的難題,因腐蝕造成的管材失效和損失嚴重影響油氣井作業安全和效益。與普通碳鋼連續管相比,耐蝕合金連續管具有強度高、韌性好、耐腐蝕、耐高溫、疲勞壽命長等優勢,是腐蝕井況、特殊井況作業的裝備利器。”寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳介紹。耐蝕合金連續管的抗內、外壓力能力高于普通碳鋼30%以上,疲勞壽命約為普通碳鋼的2倍,在硫化氫和二氧化碳共存的油氣井環境下腐蝕速率是普通碳鋼的1/10,尤其適用于油田高腐蝕作業環境。
“目前,我們可以生產18Cr、2205等類型的耐蝕合金連續管產品。同時,還突破直徑25.4毫米和88.9毫米最小和最大兩種極限規格,可以批量滿足油田需求。”寶雞鋼管連續油管公司連續油管工廠廠長蘇建科說。
針對耐蝕合金機組焊接速度低、生產保供能力不足等難題,連續油管工廠大膽創新,從生產組織模式優化和機組提速兩個方面入手,通過在耐蝕合金機組實施“多班次運行”“人休機不停”等精益管理舉措,有效釋放增產潛能,成功打破耐蝕合金機組“日產一盤”壁壘。同時,反復開展制管工藝試驗,合理匹配焊速、功率、保護氣流量等工藝參數,使機組開車速度每分鐘提高0.5米,生產效率提升14.8%。
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