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  2. 天津大學復合材料頂刊:通過釘扎晶粒旋轉實現特殊的耐高溫鋁基復合材料!
    2023-02-08 17:11:02 作者:材料學網 來源:材料學網 分享至:

     

    對耐高溫Al金屬材料的追求源于其在汽車制造和航空航天領域表現出的高度競爭力的強度重量比。盡管在室溫機械性能方面取得了進步;然而,在573 K以上的高溫下,鋁合金和納米晶鋁在斷裂強度和結構穩定性方面幾乎沒有取得真正的進展。更具體地說,大多數Al合金和納米晶Al在573 K下的抗拉強度表現出低于200 MPa的劣質性能,僅保留了室溫下測量值的不到30%。主要原因是由于析出相的溶解或粗化,晶界(GB)主導的變形機理(包括GB擴散、GB遷移和晶粒旋轉)在高溫下難以受到限制,從而誘導了高溫變形過程中Al晶粒的動態軟化。

    為了克服Al合金和納米晶Al的缺點,對納米復合材料的熱穩定性進行了探索,為高溫力學性能的突破打開了一扇窗。增強材料優異的穩定性有望賦予Al納米復合材料理想的高溫力學性能。然而,傳統鋁復合材料(AMCs)的增強材料大多為0維(0D)顆?;蛞痪S(1D)晶須,這些增強材料的比表面積有限且界面鍵合弱,使得在高溫變形過程中難以同時約束復合材料的GB擴散、GB遷移和晶粒旋轉。此外,高溫變形過程中上述因素的主導因素也不清楚,因此難以合理設計耐熱AMC。更重要的是,根據經典的史密斯-齊納銷理論,第二相的共格性、大小、形狀、取向和異質分布都有助于GB能量的影響,GB能量與齊納銷釘有線性關系。由于第二相/基體系統固有的復雜性和不確定性,大大削弱了AMCs的微觀結構控制效果,縮小了其在實際應用中的潛力。從另一個方面來看,廣泛應用的釘扎理論僅起源于能量角度,并不涉及任何邊界運動動力學。理解用第二相粒子掃過邊界的壁架或臺階的邊界運動規則仍然是一個懸而未決的問題。

    為了突破傳統AMC的瓶頸,首要任務是設計新的加固系統,其中加固可以有效地阻止GB擴散并同時固定GB的運動。氮化硼 納米(BNNSs)代表了一種典型的二維(2D)納米增強材料,具有∼1 TPa的高彈性模量和∼61 GPa的拉伸強度。更令人印象深刻的是其抗氧化的特殊特性,最高溫度高達1273 K。因此,有望將BNNS與Al基復合材料,以利用以下優點實現優異的高溫機械性能:首先,BNNS的2D性質賦予它們較大的比表面積,不僅可以有效抑制 GB之間的原子擴散,還可以阻礙GBs處的位錯傳輸和湮滅。其次,提出2D BNNSs在垂直方向上比0D納米粒子具有更強的齊納銷效應。最后,晶間納米片增強能有效降低GB能量,提高GB剛度,有望穩定Al基體的邊界運動。還應該注意的是,BNNS提供了一個很好的原型來研究GB運動動力學的影響,例如GB遷移和晶粒旋轉,因為它們與界面具有相似的2D性質。本問題對于揭示BNNSs/Al復合材料的高溫變形機理,指導耐高溫Al復合材料的開發具有重要意義。

    在此,天津大學何春年教授團隊研究了一種通過二維BN釘扎晶粒旋轉實現特殊的耐高溫鋁基質復合材料實驗和模擬結果表明,高溫下鋁基體抗拉強度的降低是由于晶界穩定性的降低,導致晶粒旋轉和晶界附近的應力集中。而具有獨特的二維形態的BNNSs可以有效地抑制晶界擴散和晶界運動,從而延緩了鋁晶粒的軟化。更重要的是,強鍵BNNSs-AlNAl過渡界面可以增強BNNSs的阻力效應,有效地限制了高溫變形過程中晶粒的旋轉,刺激了協調的晶內平臺。相關研究成果以題Achieving exceptional high-temperature resistant Al matrix composites via two-dimensional BN pinning grain rotation發表在金屬頂刊Composites Part B上。
    鏈接:https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359836823000732

    1、室溫-BNNSs/Al復合材料的TEM圖像;(a,b)低放大顯示鋁基質中BNNSs的分布;(c)使用(b)中放大的標記框顯示BNNSs-AlN-Al過渡界面。
     

    2、BNNSs/Al復合材料在573 K下經過熱處理和變形后的微觀結構和界面特性。(a、b)高溫熱處理后BNNSs/Al復合材料的代表性低倍形貌;(插入FFT A記錄(c)中的白盒);(d、eAl-AlN-BNNSs過渡界面的晶體取向分析:Al/AlN界面的逆FFT形貌;(f)573K4%應變后純鋁基質的代表性GB結構;(f1(f)區域對應εxx方向應變場分析;(f2GB步進結構示意圖;(g)573K4%應變后BNNSs/Al復合材料的界面結構;(g1)與(g)中區域對應的εxx方向的應變場分析;(g2Al-AlN界面結構示意圖。
     

    3、純鋁和BNNSs/鋁復合材料的EBSD表征。(a、b)純Al和(cd) BNNSs/Al復合材料;(e)Al(f) BNNSs/Al復合材料的極狀圖;(g)Al(h) BNNSs/Al復合材料的粒度比較;(ijBNNSs/Al復合材料退火前后的KAM分布和Schmid因子分布。
     

    4、AlBNNSs/Al復合材料的相對長度隨溫度而變化。
     

    5、純鋁和BNNSs/鋁復合材料的力學性能。純鋁和BNNSs/鋁復合材料的典型室溫(a)和高溫(b)拉伸應力-應變曲線;高溫(c)維氏硬度試驗;不同溫度下鋁基體材料極限拉伸強度值的(d)比較。

    6、Al基體和BNNSs/Al復合材料在室溫和高溫下的斷裂形態;(a-c)純Al基體;(d-fBNNSs/Al復合材料。

    7室溫和高溫模擬拉伸試驗中多晶鋁的截面。(a1a2)室溫拉伸模型;(b1、b2)高溫拉伸模型。彼此垂直的網格線是有標記的線。(a1、b1)初始狀態;(a2b22%應變;(a3、b3)在室溫和高溫模型中分別拉伸2%后晶界相對于初始狀態的旋轉角度。(c)不同菌株作用下室溫鋁與高溫鋁的位錯數的比較。(d)室溫鋁和高溫鋁的力學性能比較。
     

    8室溫(a1-a4)和高溫(b1-b4)下拉伸變形時的應力分析。
     

    9、純鋁和BNNSs/鋁復合材料的高溫變形行為。(a) Al基體和(b) BNNSs/Al復合材料在高溫拉伸變形過程中的織構演化。(c)Al(d) BNNSs/Al復合材料拉伸6%后的高分辨率應變分布;(e)高溫原位SNNSs/Al復合材料在SEM拉伸試驗中的Schmid因子變化。在MD模擬中,純AlBNNSs/Al復合材料在高溫變形過程中GB步長的比較(f)和演化趨勢(g)
     

    10、BNNSs/Al復合材料變形后的透射電鏡圖像。位錯的積累是與BNNSs相互作用的結果。
    綜上所述,二維BN納米片增強了鋁基質采用粉末冶金工藝成功制備了沿GBs界面反應生成的BNNSs-AlN-Al過渡界面復合材料。在構建架構,具有獨特的二維結構的BNNSs結合強鍵BNNSs-AlN-Al過渡界面可以有效地抑制GB運動和顆粒旋轉在高溫變形,從而導致非常杰出的高溫力學性能的鋁復合材料偏離傳統的變形機制。結果表明,將合適的加固材料與穩健的界面設計相結合,是實現微觀結構穩定性和顯著提高高溫力學性能的一種非常有效的方法。這項工作有望擴展到其他二維增強系統,并推進設計適合高溫結構應用的高性能大塊材料的研究工作。

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