6月25日，9.45MPa全尺寸非金屬管道純氫爆破試驗在位于哈密的國家管網集團管道斷裂控制試驗場成功實施，標志著國內首次高壓力多管材氫氣輸送管道中間過程應用試驗圓滿完成，為我國今后實現大規模、低成本的遠距離純氫運輸提供技術支撐。

本次試驗分為充氫測試和純氫爆破測試兩個階段，試驗管材包括高阻隔柔性復合管（RTP管）、塑料合金復合管、小口徑熱塑性復合管三種非金屬管道及低鋼級金屬管道。

充氫測試通過模擬管道真實輸送環境，保持6.3MPa運行壓力，經過30天測試，驗證管道設備的氫氣相容性、阻隔性以及連接處的密封性。爆破測試將高阻隔柔性復合管升壓至9.45MPa，實施全尺寸純氫氣爆破，進一步驗證非金屬管道在純氫高壓條件下的承壓性能及燃爆形態。

氫能是公認的清潔能源，管道輸氫是氫能產業鏈中重要一環。與鋼制管材輸氫相比，非金屬管材不僅可設計性強、重量輕、沒有氫脆風險，無需焊接、連接方便快捷，而且從生產到應用全生命周期內可減少碳排放30%以上、降低能耗超過50%。近年來，非金屬管材用于氫氣特別是純氫輸送已成為行業研究的熱點之一，但國際上僅在極個別國家有試驗應用。

目前，國內輸氫管道規模較小，已建純氫管道輸送壓力均為4MPa以下，高壓氫氣管道輸送相關技術仍處于研究階段，復合材料輸氫管道尚無應用案例。本次試驗是國內首次對DN250口徑、6.3MPa輸氫非金屬管道和在役金屬管道進行的在線測試，管道尺寸及試驗壓力均超過國內已建純氫管道主要運行指標，也是國內首次對非金屬管道進行高壓純氫爆破試驗，為管道運行安全管理的綜合分析提供了更加全面的數據支持。同時，此次對常規油氣管道、閥門、密封法蘭等設備進行純氫輸送環境適應性測試，為在役油氣管道改輸氫氣提供了技術支撐。

本次試驗利用國內首個多介質、多材質、多尺寸輸氫管道試驗測試平臺開展。該平臺由國家管網集團自主搭建，覆蓋了金屬、非金屬多種材質和DN600以下多種尺寸管道試驗場景，能滿足純氫、摻氫管道輸送和設備設施測試要求。同時，利用自主開發的控制系統，可實現工藝參數遠傳、閥門自動控制、測試數據上傳等功能。平臺建成以來，吸引了國內多家企業開展不同材質管道、閥門、儀表、調壓閥、流量計等設備設施現場試驗和適應性研究，為國內開展高壓管道輸氫相關技術研究提供了解決方案，填補了國內高壓力純氫測試平臺空白。

開展此次純氫爆破試驗的國家管網集團管道斷裂控制試驗場，是繼英國、意大利之后全球第三個管道斷裂控制試驗場，也是國內唯一具備高鋼級、大口徑、多介質管道全尺寸爆破試驗技術條件的試驗平臺。

試驗場先后實施了1219/1422mm、X80/X90、12/13.3MPa不同規格、不同鋼級、不同環境下的6次全尺寸氣體爆破試驗和2次低溫止裂試驗，為中俄東線等長輸管道建設提供了重要依據和有力支持。