北京科技大學團隊研究了Te和熱處理對15-5PH鋼的耐蝕機理。含Te 15-5PH鋼在熱處理后基體位錯密度下降，腐蝕傾向降低。熱處理顯著影響了Te改性夾雜物與鋼基體之間的電位差。不銹鋼由活化狀態轉變為鈍化狀態，抗腐蝕性能提高。熱處理后鋼材鈍化膜的缺陷密度降低，促進了Cr、Te和TeO3在鈍化膜中的富集，提高了鈍化膜的穩定性和耐蝕性。通過Te的陽極氧化形成的難溶或緩慢溶解的碲酸鹽膜，以及TeO3的自修復特性，提高了鈍化膜的再鈍化能力。

圖1 含Te 15-5PH鋼在熱處理前（a）和熱處理后（b）的光學顯微鏡照片和TEM圖像，熱處理后含Te鋼馬氏體板條變寬，鋼中位錯密度下降，析出相的尺寸略微變大。

圖2 熱處理前后試樣的EBSD結果：（a，b）反極圖的晶粒取向；（c-e）色編碼映射的籽粒平均取向差，熱處理后的含Te鋼基體具有更低的位錯密度，說明熱處理后的樣品處于更低的應力狀態。

圖3 含Te 15-5PH鋼熱處理前（a）和熱處理后（b）MnS-Te區域的EBSD結果。（1）靶區的FE-SEM圖像；（2）靶區的平均位錯密度圖（KAM），熱處理后夾雜物周圍晶格畸變更低，夾雜物腐蝕傾向減弱。

圖4 含Te 15-5PH鋼中MnS-Te夾雜物的SKPFM和CSAFM結果：（a）熱處理前；（b）熱處理后。熱處理后夾雜物和基體的電勢差降低，降低了夾雜物的腐蝕傾向。

圖5 含Te 15-5PH鋼在3.1 wt.% NaCl溶液中的電位極化曲線，熱處理后鋼材由活化轉化為了鈍化，含Te不銹鋼的耐腐蝕性明顯增強。

圖6 含Te 15-5PH鋼在NaCl溶液中的Mott-Schottky圖，熱處理后形成的鈍化膜具有更無序的結構，溶液/金屬界面處的電化學反應減少，提高了鈍化膜的穩定性。

圖7 熱處理前后含Te 15-5PH鋼的循環伏安曲線，熱處理后含Te鋼的保護電位較高，鋼材鈍化能力增強。

圖8（a）含Te 15-5PH鋼鈍化膜中Cr、Fe、Te和Cu的原子濃度；（b）含Te 15-5PH鋼鈍化膜中Cr、Fe、Te和Cu化合物的相對含量，熱處理促進了Cr、Te和TeO₃在鈍化膜中的富集，提高了鈍化膜的穩定性。

圖9 含Te的15-5PH鋼（a）熱處理前和（b）熱處理后的局部腐蝕過程圖，熱處理后，不銹鋼表面的位錯密度降低，基體的腐蝕風險降低。Cr在鈍化膜中的富集和TeO₃含量的增加降低了基體腐蝕的傾向。

（4）熱處理促進了Cr、Te和TeO₃在鈍化膜中的富集。TeO₃的水解和沉淀在一定程度上賦予了鈍化膜自修復能力。通過Te陽極氧化形成難溶或緩慢溶解的碲酸鹽膜，提高了鋼鈍化膜的再鈍化能力。