截至6月4日，華北油田采油二廠應用4大類6種HZ系列配方體系，對腐蝕嚴重的100口油井對癥施藥。先期實施的40口腐蝕井平均檢泵周期延長529天，年創效770萬元，其中14口油井檢泵周期達到1000天以上，“短命井”變身為“長壽井”。

　　歷經35年開發，華北最大第三系砂巖岔河集油田已進入高含水后期開發。據統計，華北油田采油二廠油井管桿腐蝕呈逐年上升趨勢，總數由2009年的89口增加到2012年的138口，占岔河集油田生產油井的31%。其中，40口重點井三年作業149次，平均檢泵周期183天。

　　2010年9月起，采油二廠把延長檢泵周期相關技術研究作為重大課題，對岔河集油田2007年至2010年因腐蝕、結垢造成檢泵作業的油井進行全面摸底調查。調查發現，即使同一區塊，受不同儲層介質影響，采出液性質發生改變，油井的腐蝕情況也有較大差異。對此，這個廠確定了腐蝕井“一井一劑”管理模式。2011年，這個廠與科研單位合作，在岔河集油田選取了腐蝕較嚴重的40口腐蝕結垢井，針對不同油井存在的腐蝕差異，對每口井產出液進行分析，逐口井對癥優選藥劑配方，構建了適用于岔河集油田的整套緩蝕阻垢系列配方體系。

　　為保證加藥工作的實施，這個廠制定了加藥管理制度和加藥管理流程，對腐蝕油井應用單井間歇加藥防腐這種簡單易行的方式進行治理，采取定人員、定藥劑、定周期的加藥管理方法。

　　采油二廠采取井站實施、作業區監督、工程所監管的三級管理方法，全過程納入考核范圍，與績效掛鉤，將加藥操作精細化、嚴密化，確保每口油井按照設計要求按時足量“吃藥”。同時，這個廠還對加藥井的作業情況進行跟蹤，注重對加藥井管桿腐蝕情況及時取樣，為調整藥劑提供可靠依據。此外，還建立離子分析與腐蝕分析相結合的評價方式，實現動態監測油井腐蝕情況并及時調整藥劑配方，以保證防腐阻垢效果。通過現場調查、取樣分析、數據分析、方案優化的一體化管理模式，確保防腐阻垢工作順利實施。

　　3年來，華北油田采油二廠檢泵周期由加藥前的平均183天延長到現在的712天，平均延長529天。檢泵周期延長帶來的效益是油井維護工作量下降，平均每年減少井下作業45井次，實現減少井下作業及原油損失折合年效益達770萬元。隨著加藥規模的逐步擴大，預期年創效益達1000萬元以上。
 

責任編輯：聶建敏