現(xiàn)代大型工業(yè)及民用供暖煙囪多用滑模工藝施工而成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了避免長(zhǎng)期的酸性煙氣的腐蝕，必須進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。傳統(tǒng)的做法是采用耐火耐酸磚等磚板進(jìn)行防護(hù)，但是這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，而且煙囪內(nèi)襯和保溫層的結(jié)構(gòu)整體性相對(duì)較差，煙氣很容易從這些磚砌體和保溫塊的縫隙滲透到筒壁內(nèi)表面。20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多國(guó)家都開(kāi)始研究并采用防腐蝕涂料襯里來(lái)進(jìn)行煙囪的防護(hù)。

　　酸性氣體和水泥石中Ca（OH）2作用后，會(huì)使PH值降低，而這就使水泥石中的水化硅酸鈣變得不穩(wěn)定，而且PH值的降低就會(huì)影響到鋼筋混凝土中鋼盤(pán)鈍化膜的穩(wěn)定性。因此，混凝土處于煙氣環(huán)境中，在化學(xué)熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，在超量的酸性介質(zhì)作用下，鋼筋混凝土就會(huì)受到腐蝕，逐層發(fā)酥粉化，使鋼筋外露導(dǎo)致銹蝕，以致整個(gè)結(jié)構(gòu)受到破壞。

　　對(duì)已投運(yùn)的電廠(chǎng)煙囪的調(diào)查資料分析可知，筒壁普遍存在著裂縫和混凝土被煙氣腐蝕的情況，主要表現(xiàn)為：裂縫以豎向裂縫為主，水平裂縫為少，設(shè)計(jì)規(guī)范要求為0.15~0.3mm,但是實(shí)際達(dá)到了0.3~1.0mm,甚至個(gè)別高達(dá)10mm;裂縫主要產(chǎn)生的部位是施工接縫處，筒首和節(jié)段上下；煙囪內(nèi)部鋼筋被腐蝕，混凝土嚴(yán)重碳化，甚至某些煙囪筒壁有腐蝕物的滲出。對(duì)現(xiàn)有電廠(chǎng)的普通鋼筋混凝土煙囪，如果進(jìn)行煙氣濕法脫硫改造，必須對(duì)老煙囪進(jìn)行防腐處理。

　　潮濕的煙氣環(huán)境中容易產(chǎn)生酸液，這會(huì)腐蝕煙囪的內(nèi)襯甚至外筒壁，當(dāng)煙囪長(zhǎng)期處于酸腐蝕環(huán)境運(yùn)行時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致煙囪裂縫的產(chǎn)生和腐蝕的加重。

　　濕法脫硫后的煙氣，含水量高，溫度低（45~80℃），易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，煙氣中的水汽結(jié)露后形成腐蝕性酸液，它主要是依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁流下到專(zhuān)設(shè)的排液口排放到脫硫系統(tǒng)的廢液池中。

　　脫硫后的煙氣中還會(huì)含有氟化物和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)的低溫高濕稀酸型腐蝕。

　　混凝土煙囪內(nèi)襯防腐材料，主要有MC煙囪涂料和乙烯酯玻璃鱗片襯里。乙烯酯玻璃鱗片襯里有兩種類(lèi)型，鏝刀刮涂型和噴涂型。

　　MC煙囪涂料為黑色糊狀，具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，能耐5%HCl,5%HNO2和5%~40%的H2SO4,耐溫度20~180℃。

　　采用乙烯酯玻璃鱗片襯里，可以達(dá)到10年以上的使用壽命。施工時(shí)，先對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理，乙烯酯清漆封閉全部表面，乙烯酯砂漿修補(bǔ)凹陷不平處，然后全面噴涂乙烯酯玻璃鱗片材料1.5mm,膜厚最低處1mm,形成一個(gè)整體防腐層，強(qiáng)度高。在施工中采用自上而下的程序，煙囪頂部設(shè)轆轤、卷?yè)P(yáng)機(jī)，內(nèi)部設(shè)升降平臺(tái)和羅茨風(fēng)機(jī)。正式作業(yè)時(shí)，要對(duì)升降平臺(tái)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以確保施工安全。