耐高溫涂料發(fā)展是緊跟高溫工業(yè)發(fā)展，工業(yè)高溫工況的提升對高溫涂料技術(shù)要求也就越高，如高溫隔熱保溫性、高溫防氧化性、志盛威華高溫絕緣涂料性、高溫?zé)彷椛涔?jié)能性、高溫防腐性等技術(shù)指標(biāo)也就越高。
 

　　多年的不斷研發(fā)，多項(xiàng)高溫涂料研發(fā)成果，志盛威華對高溫涂料技術(shù)指標(biāo)有顯著的提高。高溫涂料耐溫如何，決定采用志盛威華高溫溶液的指標(biāo)，而且高溫涂料中的粘結(jié)劑也應(yīng)采用性能互補(bǔ)的復(fù)合粘結(jié)劑，以使涂料不僅具有較高的強(qiáng)度，還具有較大的韌性，而且還要耐高溫。這些多方面的性能要求是一般單一粘結(jié)劑所無法達(dá)到的。同時，還要加入分散劑、表面活性劑、成膜物質(zhì)等輔助成分，以使涂料具有良好的成膜性能、懸浮性能等。

　　高溫涂料粉料主要有碳化硅、氧化鋯或鋯英砂粉、氧化鉻、氧化錳等。但是這些耐高溫材料在高溫下有很大的不同，例碳化硅高溫下輻射率的增加程度有限，而且在高溫下還有氧化反應(yīng)發(fā)生，使其輻射性能受到抑制；而ZS高溫涂料中氧化鋯或鋯英砂粉、氧化鉻粉料等材料的輻射率均隨溫度的升高而下降除輻射基料外。

　　另外高溫涂料無機(jī)填料的粒度，也決定了高溫涂料性能指標(biāo)，無機(jī)填料的超細(xì)化、納米化后增加了粒子間的平均間距，減小了單位體積內(nèi)的粒子數(shù)，降低了其密度，能夠提高提高涂層致密性。例如北京志盛威華的ZS-1023超高溫金屬防氧化涂料，長期耐超高溫可以達(dá)到3000℃，可以很好的保護(hù)金屬不在高溫下氧化腐蝕，能有效的防止高溫下氧向基體滲透，硬度高，抗沖擊，線膨脹系數(shù)高，熱振系數(shù)好。ZS-1023超高溫金屬防氧化涂料研發(fā)技術(shù)世界上處于領(lǐng)先水平，技術(shù)含量高具有高熔點(diǎn)、抗氧化、熱震穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低、高溫?fù)]發(fā)少以及優(yōu)異的延展性和抗疲勞性。北京志盛威華化工有限公司采用高溫高壓合成的C-C和Pb-C的合成志盛威華特有的高溫溶液，形成連續(xù)三維網(wǎng)絡(luò)晶體結(jié)構(gòu)溶液，這種高溫合成的無機(jī)碳系類溶液，耐溫高，無揮發(fā)，延展性好，成膜性高，可以長期工作在3000℃的高溫環(huán)境中，不老化，附著力好。涂料粉體選用了高溫處理過的三氧化二釔、三氧化二鏑、SrZrO3、SiC、ZrB2等純無機(jī)材料，選用的無機(jī)材料熔點(diǎn)都在3000℃以上，高溫下抗氧化、無揮發(fā)，高溫晶格轉(zhuǎn)換后和溶液形成的涂層致密，氧的滲透率低，對氧的擴(kuò)散有更好的抑制作用，延展性好。

　　高溫涂料超細(xì)顆粒在基體上的附著力極強(qiáng)，甚至有部分極細(xì)的顆粒能夠滲透到基體材料內(nèi)，類似于滲鋁、滲碳等工藝，這樣就完全改變和強(qiáng)化了基體材料的表面性能，可完全消除涂層脫落及使用高溫功能效果下降等現(xiàn)象，像志盛威華多年研發(fā)的耐溫1800℃的ZS-811耐高溫防腐涂料，該涂料細(xì)度高，表面即使是在極端的急冷急熱條件下，也不會有爆裂和脫皮等現(xiàn)象發(fā)生。同時涂料顆粒超細(xì)化、納米化之后，涂層的表面能會大幅度減小，從而使涂層表面不沾灰、不沾油、不易污染、不易被覆蓋，這對涂層長期穩(wěn)定的高效利用是一個可靠的保證。另外，超細(xì)化從根本上徹底解決了涂料懸浮性差和保存期短的問題，并且現(xiàn)場施工方面很容易采用霧化噴涂方法施工，這不僅進(jìn)一步改善了施工條件，提高施工改造進(jìn)度，同時還可節(jié)約涂料的用量，為用戶節(jié)省改造投資。

責(zé)任編輯：曾祥偉

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