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石墨烯填充高導(dǎo)熱塑料研究進展

2017-09-22 14:52:46 作者：本網(wǎng)整理來源：塑料科技分享至：

高導(dǎo)熱塑料因其良好的加工性能、低廉的價格以及優(yōu)異的導(dǎo)熱性能而在變壓器電感、電子元器件散熱、特種電纜、電子封裝、導(dǎo)熱灌封等領(lǐng)域大放異彩。以石墨烯為填料的高導(dǎo)熱塑料能夠滿足熱管理、電子工業(yè)中高密度、高集成度組裝發(fā)展的要求。

傳統(tǒng)導(dǎo)熱塑料主要是以高導(dǎo)熱的金屬或無機填料顆粒對高分子基體材料進行均勻填充。當(dāng)填料量達(dá)到一定程度時，填料在體系中形成了類似鏈狀和網(wǎng)狀的形態(tài)，即形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈。當(dāng)這些導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的取向方向與熱流方向平行時，就會在很大程度上提高體系的導(dǎo)熱性。

以石墨烯為填料的高導(dǎo)熱塑料能夠滿足熱管理、電子工業(yè)中高密度、高集成度組裝發(fā)展的要求。例如純聚酰胺6（PA6）的熱導(dǎo)率為0.338 W/（m?K），當(dāng)填充50%的氧化鋁時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為純PA6的1.57倍；當(dāng)添加25%的改性氧化鋅時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率比純PA6提高了3倍；而當(dāng)添加20%的石墨烯納米片時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率達(dá)到4.11 W/（m?K），比純PA6提高了15倍以上，這展示了石墨烯在熱管理領(lǐng)域的巨大應(yīng)用潛力。

一、石墨烯/聚合物復(fù)合材料的制備及其導(dǎo)熱性能

石墨烯/聚合物復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣與其制備過程中的加工條件是分不開的。不同的制備方法導(dǎo)致填料在基體中的分散性、界面作用和空間結(jié)構(gòu)均有所不同，而這些因素則決定了復(fù)合材料的剛度、強度、韌性和延展性等。就目前研究所知，對于石墨烯/聚合物復(fù)合材料，可以通過對剪切力、溫度和極性溶劑的控制來控制石墨烯的分散程度以及石墨烯片層的剝離程度。

傳統(tǒng)石墨烯/聚合物復(fù)合材料的制備方法包括溶液混合法和熔融共混法，而在化學(xué)改性方面應(yīng)用較多的還有原位聚合法、乳液混合法、層層自組裝技術(shù)（LbL）等。

溶液混合法是將石墨烯材料（GO、RGO）在溶劑中溶解制得懸浮的單層石墨烯，使其最大程度地分散在聚合物基體中。如將改性氧化石墨烯GO分散在有機溶劑中，還原得到石墨烯RGO，然后與聚合物進行溶液共混制成復(fù)合材料。Kim等采用溶液共混法制備了GO/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料。

研究發(fā)現(xiàn)，與熔融共混法相比，溶液混合法能將石墨烯更好地分散在聚合物基體中。這種方法因其分散效果好、制備速度快以及能夠很好地控制各成分的狀態(tài)而得到了廣泛的應(yīng)用；但該方法需要使用有機溶劑，會對環(huán)境造成不良影響。

熔融共混法是一種無溶劑制備方法，利用擠出機產(chǎn)生的剪切力克服界面作用力將填料分散在聚合物熔體中。Zhang等先將石墨氧化、熱剝離還原制得石墨烯，然后采用熔融共混法制備石墨烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）復(fù)合材料。

熔融共混中由于分別制備石墨烯和聚合物，因此石墨烯的尺寸與形態(tài)可控，但是石墨烯在聚合物基體中集聚而不易分散，并且與聚合物的界面作用較差。Yu等采用熔融共混法制備了石墨烯/PA6復(fù)合材料，結(jié)果表明，采用該法可將石墨烯均勻地分散于PA6中，確保復(fù)合材料中石墨烯與PA6界面的良好微觀界面接觸。

熔融共混法是制備石墨烯/聚合物復(fù)合材料比較實用的方法，其工藝較為簡單，可實現(xiàn)復(fù)合材料的大規(guī)模低成本制備，但是較高的溫度和局部壓力會影響復(fù)合材料各成分的穩(wěn)定性。

原位聚合法是將石墨烯與聚合物單體混合，然后加入催化劑引發(fā)反應(yīng)，最后制得復(fù)合材料。Hu等通過將GO分散于二甲基乙酰胺（DMAC）中進行功能化處理，使其能夠更好地分散于有機溶劑，再通過原位聚合法合成GO/聚酰亞胺納米復(fù)合材料。

通過檢測發(fā)現(xiàn)，這種方法沒有破壞復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，并且當(dāng)GO體積分?jǐn)?shù)為10%時，復(fù)合材料的彈性模量提高了86.4%。不過原位聚合法的反應(yīng)條件難以確定，加入導(dǎo)熱添加劑后會對聚合物產(chǎn)生不確定影響。

乳液混合法則利用了經(jīng)表面改性的石墨烯在水中的良好分散性，將其分散液與聚合物乳液混合，然后通過還原制備石墨烯/聚合物復(fù)合材料。

Kim等將表面改性的多層石墨烯經(jīng)十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）穩(wěn)定化處理后，制成分散良好的水分散液，然后同丁苯橡膠（SBR）乳液混合制得石墨烯/SBR復(fù)合材料。同熔融共混法相比，乳液混合法制備的復(fù)合材料具有更好的分散效果和空間

穩(wěn)定性，而且該方法不使用有機溶劑，不破壞環(huán)境。

層層自組裝技術(shù)（LbL）在制備高強超薄薄膜、細(xì)胞膜和高強涂料方面很有優(yōu)勢。該技術(shù)能夠精確地調(diào)節(jié)石墨烯/聚合物界面，使石墨烯得到良好分散。Zhao等通過LbL技術(shù)制備了聚乙烯醇（PVA）和GO的多層薄膜，然后通過浸漬輔助沉積法制備了高度取向的超薄多層納米片層，其機械強度較之聚合物基體顯著提高。

二、影響石墨烯填充高導(dǎo)熱塑料性能的因素

2.1 石墨烯添加量

在石墨烯填充高導(dǎo)熱塑料中，隨著石墨烯添加量的增加，體系內(nèi)逐漸形成了導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，使得復(fù)合材料的熱導(dǎo)率大大提高。Agari等引入填料粒子在基體中形成導(dǎo)熱鏈的難易程度因子，提出了預(yù)測單一組分顆粒狀填料大量填充時復(fù)合材料熱導(dǎo)率方程：

式（1）中，V為填料體積分?jǐn)?shù)；λ1和λ2分別為填料和聚合物基體的熱導(dǎo)率；C1為影響聚合物結(jié)晶尺寸因子；C2為導(dǎo)熱粒子形成導(dǎo)熱鏈自由因子，反映了填料粒子在基體中形成導(dǎo)熱鏈的難易程度。隨著填料填充量的增加，粒子間接觸增多，C2逐漸趨近于1，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能隨之增高。該模型能較好地對單一組分高含量填料的填充進行模擬，但對于多組分填充則無法實現(xiàn)較好的預(yù)測。

Yu等研究了環(huán)氧樹脂（EP）基石墨烯復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，結(jié)果發(fā)現(xiàn)石墨烯（4層左右）填充比達(dá)到25%（體積分?jǐn)?shù)）時可使EP的熱導(dǎo)率提高約30倍，達(dá)到6.44 W/（m?K），而傳統(tǒng)導(dǎo)熱填料則需要70%（體積分?jǐn)?shù)）的填充量才能達(dá)到這個效果。

2.2 石墨烯層數(shù)

對于多層石墨烯，Ghosh等測量了1~10層石墨烯的熱導(dǎo)率，發(fā)現(xiàn)當(dāng)石墨烯層數(shù)從2層增至4層時，其熱導(dǎo)率從2 800 W/（m?K）降至1 300 W/（m?K）。由此可見，石墨烯的導(dǎo)熱性能隨層數(shù)的增加有逐漸降低的趨勢。

這是由于多層石墨烯隨著時間的延長會發(fā)生團聚，進而造成其導(dǎo)熱性能的下降；同時，石墨烯中的缺陷、邊緣的無序性等均會降低石墨烯的熱導(dǎo)率。

2.3 基體種類

高導(dǎo)熱塑料主要成分包括基體材料和填料，石墨烯以其卓越的導(dǎo)熱性能成為填料的最佳選擇，而基體成分的不同也會造成高導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱性能的差異。聚酰胺（PA）具有良好的力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性，并且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適用于填充改性，以提高其性能及擴大材料的應(yīng)用范圍。

Yu等采用機械共混法制備了石墨烯/PA6復(fù)合材料，其中當(dāng)石墨烯體積分?jǐn)?shù)為20%時，復(fù)合體系的熱導(dǎo)率達(dá)到4.11 W/（m?K），比純PA6提高了15倍以上。環(huán)氧樹脂EP具有優(yōu)良的電絕緣性、黏結(jié)性和物理力學(xué)性能，基于EP的導(dǎo)熱膠黏劑主要用于黏結(jié)強度要求較高的電子設(shè)備和大規(guī)模集成電路的封裝。Yu和Remash等將石墨烯片層和EP復(fù)合，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)填料體積分?jǐn)?shù)為25%時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可達(dá)6.45 W/（m?K）。Yu等將由不同濃度石墨烯片層堆積的石墨納米片添加到EP中并測試其導(dǎo)熱性能，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)石墨烯體積分?jǐn)?shù)為5%時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率比普通聚合物高4倍，而當(dāng)石墨烯體積分?jǐn)?shù)增至40%時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率則提升了20倍。

2.4 石墨烯在基體中的排列及分布

Yu等報道了氧化石墨烯（GO）膜的面內(nèi)和垂直于面方向的熱擴散率和熱導(dǎo)率，研究發(fā)現(xiàn)垂直于面方向的熱導(dǎo)率比面內(nèi)熱導(dǎo)率低一個數(shù)量級，顯示出明顯的各向異性。這主要是由于GO膜間的接觸熱阻和GO本身的低熱導(dǎo)率造成的。Liang等檢測了通過真空過濾法得到的定向排列功能化多層石墨烯的熱導(dǎo)率，其數(shù)值高達(dá)75.5 W/（m?K）。由此可見，石墨烯的定向垂直堆積能夠很好地提高其熱導(dǎo)率。

另外，填料在基體中的分布也會影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，當(dāng)填料均勻分散于基體中并形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈時，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能顯著提高。Song等使用吡啶酸將由堿鹽催化得到的石墨烯片層非共價功能化，使其能夠均勻分散在EP基體中，所得復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能明顯提高。

2.5 界面阻力和界面耦合強度

一般來說，無機填料粒子和有機樹脂基體之間的界面相容性很差，而且填料粒子在基體中容易團聚，難以形成均勻分散。另外，無機填料粒子與基體之間表面張力的差異使得填料粒子表面難以被樹脂基體潤濕，導(dǎo)致兩者界面處存在空隙，從而增加了高分子復(fù)合材料的界面熱阻。

Hung等研究發(fā)現(xiàn)，在石墨烯納米片層與聚合物基體之間的界面上存在熱阻，對納米復(fù)合材料的能量傳輸產(chǎn)生很大的影響。對石墨烯納米片層進行硝酸預(yù)處理可改善復(fù)合材料界面黏結(jié)效果，進而提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。Teng等使用聚芘將石墨烯非共價鍵功能化，不僅改善了其在EP基體中的分散，而且與EP形成共價鍵，進一步形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使界面耦合強度提高，其中當(dāng)填料含量為3%時，該復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可達(dá)0.518 W/（m?K），比一般石墨烯/EP復(fù)合體系提高了20%。

眾所周知，石墨烯由sp2雜化的碳原子緊密排列而成，其中碳-碳鍵長約為0.142 nm，相鄰兩個六圓環(huán)的面心距為0.246 nm。石墨烯片層表面與聚己內(nèi)酯（PCL）片晶間存在晶格匹配關(guān)系，可誘導(dǎo)PCL分子鏈在其表面附生結(jié)晶，從而產(chǎn)生“物理鉚合”作用，顯著提高二者之間的界面黏結(jié)性。Wang等研究了注塑過程中石墨烯對PCL分子取向與結(jié)晶的影響，發(fā)現(xiàn)了在附生結(jié)晶和空間限制雙重作用下的PCL分子鏈松弛抑制現(xiàn)象，這為制備高各向異性高分子復(fù)合材料提供了基礎(chǔ)。

石墨烯填充高導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率較高，且具有良好的熱穩(wěn)定性，其發(fā)展前景非常廣闊。

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