截至3月22日，在將緩蝕劑加注濃度從每百萬立方米天然氣72升降至54升后，普107集氣站已平穩運行112天。

        據普光分公司天然氣技術管理部防腐科負責人介紹，與降量前的加注濃度相比，普107集氣站各監測點腐蝕監測數據沒有明顯變化，站內腐蝕平穩受控。

       為防止硫化氫泄漏和設備腐蝕，普光氣田集輸系統除采用高抗硫管材和設備外，還通過加注緩蝕劑控制腐蝕。投產3年多來，通過加注緩蝕劑，普光氣田集輸管道和關鍵裝備的平均腐蝕速率控制在每年0.059毫米，遠遠優于0.076毫米/年的行業標準。

       為降低緩蝕劑加注成本，提高整體腐蝕控制水平，從2011年開始，普光分公司天然氣技術管理部通過模擬試驗，評價不同濃度緩蝕劑的腐蝕控制效果，以確定緩蝕劑加注的最佳濃度范圍。自2012年11月30日起，普光分公司天然氣技術管理部開始組織普光主體緩蝕劑降量現場試驗，并優選了普107集氣站進行第一階段試驗，以優化緩蝕劑加注濃度。

       下一步，普光分公司將在普101集氣站和普305集氣站擴大試驗，并在普107集氣站繼續開展降量試驗，將緩蝕劑加注濃度從目前的每百萬立方米天然氣54升降至42升。預計試驗成功后，普光氣田每年的緩釋劑加注成本可下降50%左右，節約腐蝕控制成本1000萬元以上。（中原石油報供稿）