工業清潔知識普及，教你如何正確使用酸洗緩蝕劑。算洗緩蝕劑用于金屬酸洗過程中減緩酸對金屬基體的腐蝕，在各種化學酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。當工藝前提和緩蝕劑確定之后，還有一個準確使用緩蝕劑的問題。否則即使是機能相宜的緩蝕劑，假如得不到準確的使用，同樣收不到良好的效果。

       準確使用緩蝕劑主要表現在對酸洗前提的控制上。說得切當一點，就是根據工藝參數選定了合適的緩蝕劑之后，實際酸洗時就應該反過來根據緩蝕劑的機能限定酸洗工藝參數可能的變動范圍。

       例如，當確定酸洗是在5%HCl、50℃前提下進行，所選用的緩蝕劑在40～60℃、4～7%HCl中對碳鋼管的緩蝕效率為98～99%。那么，要保證確實收到98～99%的緩蝕效率，就必需保證在整個酸洗操縱中，酸的濃度最高不得超過7%，溫度不得超過60℃。在正常的酸洗期間做到這一點并不十分難題。但是在進酸、配酸過程以及預加熱等這些操縱中要嚴格做到這一點就不十分輕易了。必需在工藝操縱中采取一些必要的措施。還必需留意，在這里講“不得超過”不僅僅是指觀測點丈量到的和取樣點分析得到的數據，而是指包括任何一個局部的整個酸洗系統和任何一瞬間都不超過劃定的參數。

       準確使用緩蝕劑的另一個重要的問題是緩蝕劑濃度。緩蝕劑的任何機能都只有在緩蝕劑達到某一濃度以后才表現出來。因此，要保證緩蝕效果，就不僅只看多少噸酸液加了多少公斤緩蝕劑，更重要的是要看緩蝕劑的分配是否平均。一定要避免某一局部緩蝕劑濃度偏高，另一些局部濃度又偏低的不平均現象發生。

       緩蝕劑濃度往往是無法用化學方法測定的。其濃度的控制主要是從加入方式上加以保證。緩蝕劑的添加方式，應根據選用緩蝕劑機能的不同而異，可以預先加入到水中，也可以預先加入到濃酸中或在加酸的同時加入緩蝕劑。不管哪一種方式，都必需使緩蝕劑的加入速度同進入鍋爐的酸液成一定的比例。這樣，當整個鍋爐布滿酸液的同時，緩蝕劑也正好按劃定量平均地分配在整個酸洗系統中。緩蝕劑的加入可以用人工從酸箱口加入，也可以用計量泵同酸管并行注入到酸洗系統中。有前提的地方，采用后一種方式為好，這樣既能保證添加緩蝕劑的質量，又省工安全。