1. 設備概況
       
       某發電廠有2臺300MW凝汽式機組，其凝汽器型號為N-15770。冷卻部分為：HSn-701 A和Be30-1-1銅管，水室及端板的材料為碳鋼，以地下水作為循環冷卻水的補充水。循環水由于采用加硫酸處理而引起凝汽器碳鋼發生電化學腐蝕，特別是二流層較為嚴重，腐蝕隆起物表面呈褐色，內部呈黑色，物下有腐蝕坑，深為1~3mm，直徑在3~10mm不等。根據碳鋼腐蝕原因、設備條件以及介質狀況，決定采用Zn-Al-Cd合金犧牲陽極保護。

2. 犧牲陽極保護設計

     （1）循環水電阻率的測試  當循環水的濃縮倍率為3.5，經加硫酸調節后的pH為8.3時，測試循環水的電阻率為166.7Ω·cm。

     （2）被保護碳鋼的面積  經過計算被保護部分的面積為192cm²。

     （3）犧牲陽極材料的選擇  根據其電阻率的大小，決定選用Zn-Al-Cd合金作為犧牲陽極的材料，其規格為300mm*100mm*60mm，單只陽極的質量為12.85kg，開路電位為-1.05~-1.09V (CSE)。

     （4）保護電位  被保護的碳鋼任意點對地電位應為-0.55~-0.65V (CSE)。

     （5）最小保護電流密度  試驗確定最小保護電流密度為38.3~55.6μA/cm²。

 3.保護效果

     （1）電位測量所有陽極安裝結束后，對實施犧牲陽極保護的碳鋼進行了電位檢測，各點的電位值均低于-0.65V (CSE)，達到了設計和技術指標的要求，表明了碳鋼處于被保護狀態。

     （2）效果檢查1號機于1999年7月18日小修后啟機，至2000年2月5日停運。在2000年2月13日進行了檢查，發現防腐效果很好，碳鋼沒有腐蝕增加跡象，并和防腐前進行了對比，見下表。

防腐前后效果對比

防腐前（1999年7月5日）	防腐后（2000年2月13日）
端板及水室的表面有長10~20mm的腐蝕隆起物，物下有腐蝕坑，深1~3mm不等	端板及水室的表面沒有腐蝕隆起物，沒有明顯的腐蝕增加跡象。鋅板的表面有腐蝕現象發生，并變得松軟

        凝汽器實施犧牲陽極保護后，其防腐蝕效果非常明顯，碳鋼腐蝕速率由1.13mm/a降低到0.16mm/a，整整下降了7倍。