1. 工程概況
       某石化總廠熱電廠共有4臺海水冷凝器，在采用防護技術前，銅管泄漏頻繁。B₁₀銅管在海水中運行8-9個月開始泄漏，運行2年就迫使冷凝器更換銅管。其中2臺（A、B）更換B₁₀銅管64t，價值117萬元。換管后采用了海綿球清洗及硫酸亞鐵成膜技術。維修檢查時發現，更新后的銅管入口端仍有腐蝕，因此決定在上述兩項技術的基礎上，首先對冷凝器A（HA177-2銅管）采用強制電流陰極保護，構成了對冷凝器的聯合防護。

2. 工藝參數
        冷凝器為N-300II型對分雙流程表面式。冷卻水溫度為15-35℃，流量為9kt/h，排氣溫度為50-55℃，銅管內冷卻水流速為2.3m/s。冷卻面積為9000m²，共有Φ25mm*1.25mm*7220mm銅管5408根，管板材質為HSn62-1錫黃銅，水室材料為Q235鋼（內襯玻璃鋼）。冷卻水為海水、淡水混合，水質與大洋水不同，其含鹽量較低，但含氧量及懸浮物含量較高，腐蝕性較強。

3. 聯合防護措施
（1）海綿球清洗  每2天在冷卻水中投入海綿球，隨水流進入冷凝器銅管，對銅管內壁進行清洗。每次投球400只（占銅管總數的7%-8%），清洗時間約30min。

（2）FeSO₄成膜  在冷卻水中加入FeSO₄，采用“開式海綿球”高流速、低濃度處理方法，分預膜及補膜兩部分。FeSO₄加入量（Fe²⁺）均為3-5mg/ L，預膜時連續處理96h，流速為1-3m/s，補膜時，每2天加入一次，每次1h。

（3）強制電流陰極保護在上述兩項技術基礎上，又施加陰極保護措施。
    ①陰極保護參數的確定  對于A冷凝器(HA177-2銅管)的管端控制電位為-900～-1000mV(Ag/AgCl)。銅管的陰極保護電流密度為150mA/m²，水室的保護電流密度為10mA/m²。整臺冷凝器計算的陰極保護電流強度均為60A。
    ②陰極保護系統組成主要由陽極、參比電極及直流電源等部分組成。
    a.陽極裝置  鍍鉑鈦陽極呈棒狀，其直徑為45cm，長180cm，有效通電面積為270cm²，安裝在人孔蓋上。
    b.參比電極裝置  粉壓式Ag/AgCl參比電極的直徑為Φ19mm，長20mm。
    c.電源裝置  硅整流低壓直流電源（24V/50A）；F恒電位儀（35V/50A）。
    ③陰極保護運行情況冷凝器銅管電位平均為-0. 85～-0.95V(Ag/AgCl)，陰極保護電流為4～6A（A排進、出口水室）及1～2A（B排中間水室），總電壓平均為8～9V，總電流平均為20～40A，實際平均耗電功率為600W。

4. 保護效果
        海水冷凝器A采用陰極保護、FeSO₄成膜、海綿球清洗技術后，已運行10年，情況正常，銅管壽命提高近5倍；年泄漏率由原來的5%減少到0.11%；年經濟效益100萬元；改變了以往運行2年就整臺更換銅管（5408根）的被動局面。