助劑

　　鱗片膠泥涂料常用的助劑有潤濕分散劑、消泡劑、增稠劑、偶聯劑等。

　　（1） 偶聯劑

　　玻璃鱗片具有高極性，易吸水而與樹脂粘結不良。玻璃鱗片的表面狀態與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯劑進行處理，使樹脂和鱗片界面產生親和性共價鍵，既能明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，又能有效地增加涂層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。常用的處理劑為有機硅烷偶聯劑，但不同的樹脂應選擇不同分子結構的偶聯劑。

　　（2） 增稠劑（觸變劑）

　　具有很大表面的不溶性添加劑。常用的有高分散性的氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）、膨潤土、氫化蓖麻油等。二氧化硅白炭黑分氣相法和沉淀法的兩大類，氣相法的又分親水型和疏水型的兩類，是較早使常用的觸變劑。其外觀是固體粉末，是球形微粒的集合體，分子上含有羥基基團， 球形顆粒表面有硅醇基，能吸附水分子和極性液體。當白炭黑分散于基料中，相鄰球形顆粒之間的硅醇基團，因氫鍵結合而產生疏松晶格，形成三維網絡結構，產生凝膠作用和很高的結構黏度。在受剪切力作用時，因氫鍵結合很弱，網絡結構破壞， 凝膠作用消失，黏度下降。剪切力除去后， 恢復原靜止時形狀。膨潤土外觀為粉狀物，微觀為附聚的黏土薄片堆，黏土薄片兩面都附聚有大量的有機長鍵化合物，經活化后，相鄰薄片邊緣上的羥基靠水分連接，從而形成觸變性網絡結構，宏觀上則成凝膠狀態，使用時需要活化。用作乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的白炭黑和其它鱗片膠泥使用的親水性白炭黑不一樣，它較多采用疏水型氣相二氧化硅，但這并不代表親水型的氣硅不可以使用在乙烯基酯樹脂鱗片膠泥里面，適當添加增加體系極性的分子量適中的助劑，是可以使用親水型白炭黑作為乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（VER-FC） 的觸變劑的。VER-FC 使用較多的是德固賽公司的AEROSIL R202 和卡博特公司的TS- 720.

　　（3） 消泡劑、防沉劑、浸潤劑等

　　消泡劑、防沉劑、浸潤劑等的添加可提高體系的施工操作性能。關于消泡劑、防沉劑、浸潤劑的知識，請參見筆者著作《乙烯基酯樹脂及其應用》一書中有關“表面活性劑、消泡劑”的介紹。

　　（4） 填料

　　可適當添加滑石粉，鈣粉，硫酸鋇， 氫氧化鋁，云母粉等填料。粉料的添加和耐腐蝕介質的不同而不同，還與粉料的密度有關，添加量一般都非常少，僅僅起到輔助填料的作用（主填料還是玻璃鱗片）。填料的添加會降低成本的同時，也降低了鱗片膠泥的耐腐蝕性能。并且添加的量不合適的話，會對施工性能產生影響。不同填料對VER-FC 的耐腐蝕性能的影響請參見著作《乙烯基酯樹脂及其應用》中的相關介紹。

　　（5） 顏料

　　顏料的選擇以不影響最終鱗片膠泥的耐蝕性能為前提，還需要在對應的基體樹脂中具有較好的分散性，鱗片膠泥固化后， 不遷移。

　　（6） 促進劑和固化劑

　　根據鱗片膠泥采用的基體樹脂的不同， 選擇對應的促進劑和固化劑，以及對應所需操作作業時間，添加相應合適的量。

　　鱗片膠泥制造技術

　　（1） 混料工藝過程

　　①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。

　　（2） 鱗片的分散和消泡技術

　　鱗片襯里要發揮出良好的抗滲性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。

　　氣泡的產生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產生的氣泡。（屬于施工問題）

　　配料過程產生的氣泡原因：①松散的鱗片、白炭黑、粉料里面存在大量空氣； ②攪拌混料時帶入的空氣。

　　配料過程中除泡方法：真空攪拌分散。

　　（3） 配制工藝說明

　　①先將樹脂和鱗片外的物料，真空攪拌混合均勻，再和鱗片混合；②先中低速攪拌，后高速攪拌；③真空結束后，先靜置幾分鐘，再打開放氣閥。

　　（4） 典型配料比

　　表2 是參考配方一例。
 

　　以C 型或ECR 型玻璃為原料制造的再經偶聯劑處理的玻璃鱗片、乙烯基酯樹脂、白碳黑、浸潤劑、消泡劑、無機粉料、色漿、促進劑等為原料，經真空分散而成的膠泥，簡稱VER-FC,有中溫、高溫和特高溫VER-FC 之分。其在實際應用時的表現形式有：VER-FC 底涂、 VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的優點有：抗滲、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蝕、耐熱、粘結好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韌性不足、耐熱循環不足、耐溫驟變不足、耐應力驟變還不完美。VER-FC 的應用方式： 鱗片膠泥襯里、FRP 和膠泥復合使用、磚板襯里及地面工程之勾縫、擠縫和灌縫。VER-FC 材料新方向：柔性纖維改性VER-FC、熱塑性低收縮劑改性VER-FC、金屬鱗片改性VER-FC 等（待續）。

責任編輯：曾祥偉

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