火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設(shè)備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。燃煤電站鍋爐的水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管等高溫受熱面，常常因高溫氧化、腐蝕而造成管道泄露等失效事故。隨著大容量、高參數(shù)鍋爐的應(yīng)用，這種高溫腐蝕現(xiàn)象更加明顯，并且嚴重影響了的安全運行，采取有效抑制高溫腐蝕對解決這類常見腐蝕問題具有重要意義。
 

鍋爐腐蝕

　1 高溫腐蝕產(chǎn)生的一般機理

　水冷壁煙氣側(cè)高溫腐蝕的過程比較復(fù)雜，目前一般認為高溫腐蝕的發(fā)生與下列因素有關(guān)：

　a,燃煤含硫量高；

　b,含有可燃物的煤粉火焰直接沖刷壁面；

　c,水冷壁經(jīng)常處于還原性氣氛中等。

　d,煤的含硫量高時，水冷壁外部沉積物的化學(xué)構(gòu)成易于促成高溫腐蝕的發(fā)生。

　如果水冷壁管壁外部經(jīng)常遭受含有大量未燃盡煤粉火焰的沖刷，使硫化亞鐵（FeS2）隨煤粉顆粒或灰份粘附在管壁上，經(jīng)爐內(nèi)催化形成的原子S和SO3會使水冷壁產(chǎn)生高溫腐蝕；

　在缺氧的情況下如果水冷壁面附近的還原性氣體H2S和CO的含量較高時，也會使水冷壁產(chǎn)生高溫腐蝕。

　據(jù)研究表明，在還原性氣氛下，煙氣中H2S的濃度大于0.01%時，會對鋼材產(chǎn)生強烈的腐蝕作用，特別是在300℃～500℃范圍內(nèi)，其腐蝕性最強。
 

水冷壁腐蝕

　2 防止發(fā)生高溫腐蝕的措施

　針對燃用煤質(zhì)中含硫量較高的特點，采取了具有針對性的措施，以防止鍋爐發(fā)生高溫腐蝕、避免在爐膛高溫區(qū)域出現(xiàn)火焰貼壁和還原性氣氛：
 

水冷壁涂層失效

　1）防止水冷壁發(fā)生高溫腐蝕措施

　a.合理選取熱力參數(shù)和爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐膛出口溫度適當。

　選取合理的邊排燃燒器到側(cè)水冷壁距離，下排燃燒器到冷灰斗拐點距離，可避免火焰直接沖刷水冷壁，防止爐膛水冷壁結(jié)渣和產(chǎn)生高溫腐蝕。

　選取合適的上排燃燒器至屏底距離，控制屏底煙溫在較低水平，避免管屏高溫腐蝕。

　b.合理選擇優(yōu)化內(nèi)螺紋管的參數(shù)，能增強工質(zhì)側(cè)的傳熱，降低水冷壁管表面溫度水平，防止高溫腐蝕發(fā)生。

　c.燃燼風(fēng)采用優(yōu)化的雙氣流結(jié)構(gòu)和布置形式，燃燼風(fēng)風(fēng)口包含兩股氣流：中央部位的氣流是非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進入爐膛中心，補充燃燼所需空氣；邊部風(fēng)口采用旋轉(zhuǎn)氣流，在水冷壁面形成氧化性氣氛，有效防止煤粉粒子沖刷水冷壁。

　同時，燃燼風(fēng)口的布置最優(yōu)化的布置形式，使燃燼風(fēng)沿爐寬方向覆蓋了整個一次風(fēng)，防止出現(xiàn)煤粉顆粒逃逸現(xiàn)象，可有效防止燃燒器區(qū)域靠近兩側(cè)墻處產(chǎn)生高溫腐蝕。

　d.優(yōu)化燃燒器擴展錐的角度，防止火焰的過早擴散對水冷壁的沖刷。

　e.合理布置燃燒器，使燃燒器距離側(cè)墻以及冷灰斗具有足夠的距離，防止火焰沖刷水冷壁。

　f.優(yōu)化燃盡風(fēng)的布置，在布置主燃盡風(fēng)的基礎(chǔ)上，在靠近側(cè)墻布置側(cè)燃盡風(fēng)，形成低溫的風(fēng)屏，保護火焰沖刷側(cè)墻。

　g.上述措施對減輕水冷壁高溫腐蝕有一定效果，但還不能根治。

　根據(jù)某電廠300MW爐和某電廠600MW爐燃燒高硫無煙煤的設(shè)計經(jīng)驗，推薦用戶水冷壁和高溫受熱面的做抗腐蝕噴涂處理，盡管做噴涂處理的一次性投資高，但可避免因腐蝕減薄而頻繁停爐換管，對長期運行來說還是合算的。

　2）防止對流受熱面發(fā)生高溫腐蝕措施

　a.合理布置受熱面位置，使工質(zhì)溫度高的受熱面處于煙溫相對較低的區(qū)域。

　煙氣從爐膛出口依次沖刷到屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器，這幾級受熱面中工質(zhì)的溫度是由低到高的；另外煙溫較高區(qū)域的屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器的受熱面采用順流布置，入口處的煙溫較高。

　這樣可以保證受熱面管表面的溫度處于較低的水平，較低的壁溫能夠有效的防止高溫腐蝕。

　b.采用節(jié)流圈減少管間偏差，控制受熱面壁溫水平，使其低于高溫腐蝕發(fā)生的溫度，能夠有效避免高溫腐蝕。

　c.受熱面管選材中注意采用了抗腐蝕性能良好的鋼材。屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器管材都采用了大量的SA-213TP347H奧氏體不銹鋼。

　3 防止發(fā)生高溫腐蝕的實例

　（一）某廠一期、二期2×300MW鍋爐

　工程設(shè)計煤種的收到基含硫量為2.9%，校核煤1含硫量為4.5%，校核煤2含硫量為2.86%。為了防止水冷壁高溫腐蝕，采用了如下一系列措施：

（1）在水冷壁高溫區(qū)域，向火面水冷壁采用熱噴涂鋁技術(shù)，通過熱噴涂鋁的方法，在管壁表面形成一薄鋁層，靠鋁層表面形成的一層致密的Al2O3達到防腐蝕目的。

（2）采用水平濃淡燃燒器，向火面為濃粉一次風(fēng)，背火面為淡煤粉一次風(fēng)，使水冷壁附近保持氧化性氣氛。

（3）采用小切圓，每一角燃燒器分兩組水平濃淡燃燒器，較高的一次風(fēng)率、周界風(fēng)率及一次風(fēng)速和周界風(fēng)速等，以防止火焰沖刷水冷壁。

（4）大爐膛、燃燒器分兩組等以降低爐膛壁面熱負荷。

（5）運行時注意均勻配風(fēng)，防止火焰偏斜貼壁。

　一期兩臺爐分別于1999年和2000年投產(chǎn)，二期兩臺爐于2004年投產(chǎn)，水冷壁運行情況良好。

 （二）某廠一期、二期2×300MW型火焰鍋爐

　工程設(shè)計煤種的收到基硫分為： 2.29%，實際運行煤質(zhì)有一定波動，一般在2.5～2.7％，有時可達到4％。四臺爐投產(chǎn)時間為：1998年12月、1999年8月、2003年3月、2003年8月。最初投運時水冷壁沒有進行噴涂，運行一段時間后在上爐膛直管區(qū)普遍出現(xiàn)腐蝕減薄，主要在爐拱上方?jīng)]有衛(wèi)燃帶覆蓋的區(qū)域，側(cè)墻更加嚴重，腐蝕速度達到1.5mm/年。后來電廠在水冷壁側(cè)墻做了超音速噴涂，噴涂材料為CT45（一種鎳基的鉻鎳合金），運行情況良好。在分隔屏下部也出現(xiàn)過高溫腐蝕，電廠于1999年對#2爐的分隔屏腐蝕區(qū)域做了一次噴涂，但該涂層只防腐不防磨，在運行一段時間后就被磨掉了，2004年電廠又找國內(nèi)另外一個廠家做了噴涂，這次的噴涂材料不僅防腐，還耐磨，運行效果良好。

 

                                                                                                                                                                                                                       責(zé)任編輯：周婭

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