對于不能通過酸洗除銹除氧化皮的鑄鐵、鋼鐵件產品，一般采用機械方法處理。噴砂由于嚴重的吸肺病問題已經被叫停，金屬拋丸目前采用的比較多，也有采用滾光、滾拋等設備進行除銹的。

    機械除銹后的最大問題是工序間返銹問題。雖然很多人都知道，但由于采用了錯誤的處理方法，還是有不少企業因此蒙受損失。

    現在以鋼制散熱器為例，對拋丸后的防腐能力和涂裝附著力問題進行詳細的論述。

    鋼制散熱器表面有油污、氧化層及銹蝕，必須除掉。由于環保限制很多企業將酸洗除銹工藝改為拋丸除銹。拋丸除銹后的暖氣需要二次打壓，解決打壓后返銹成為企業棘手的問題。

    防銹的方法較多，然而防銹膜不能對涂層造成危害，是很多人沒有考慮過的。散熱器行業采用較多的是低濃度亞硝酸鈉水溶液鈍化防銹，也有用其他無機鹽進行工序間防銹的。這些方法都會對涂裝質量造成不良影響。

    散熱器涂裝幾乎都是靜電粉末涂層，結合力本來就比油漆弱，對底材的表面處理要求較高?；疽笕缦拢?/span>

    1）表面無油污和銹蝕。

    2）疏松的無機顆粒物必須較少，包括各類粉塵，無機鹽結晶體，酸堿殘留物，強氧化劑殘留物。

    3）不殘留有機膠粘物及其他有機塑料膜層。如塑料皮等。

    所以鋼制散熱器拋丸處理后應嚴禁使用無機鹽類防銹劑，特別是亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等，由于這些無機鹽防銹成膜物疏松，有結晶粉，甚至殘留高濃度的堿性或酸性無機鹽，造成涂裝后易返銹，附著力下降，嚴重時大面積剝落。

    那么散熱時打壓后采用哪種防銹方法比較科學呢？

    1）磷化處理

    磷化處理可以短期防銹及提供涂層附著力，很多人首先想到它。對散熱器加工來說，可選擇的也只有脫脂磷化液。鋅系磷化被環保限制，單一鐵系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脫脂磷化液進行浸泡或噴灑，經生產實踐是完全可行的。

    脫脂磷化的最大缺點是：成本太高，防銹期短，陰雨天易返銹。由拋丸后散熱器表面有一層鐵粉末，在靜電吸附作用下，打壓后也不易洗掉。這層鐵粉末會造成磷化液大量消耗；形成的膜層也比較疏松；磷化時間短時，易生銹；另外由于表面粗糙表面積大，也造成磷化液成倍消耗?？梢怨浪愠鰭佂韬罅谆蠕摴苤苯恿谆囊黾咏?倍，磷化成本超過酸洗后鋅系磷化。

    建議：除非客戶有要求，盡量不采用磷化方法防銹處理。

    2）無鉻鈍化處理

    該方法類似磷化處理，不再贅述。

    建議：盡量不用。

    3）有機防銹處理

    有機防銹劑有很多種類型，處理散熱器時需符合下述要求：

    a.即使殘留有機物，也不會影響涂裝附著力；

    b.水溶，且PH值在8.0-9.0之間，不得高于9.0；

    c.膜層必須非常薄；

    d.具有清洗油污和鐵粉末的功能；

    e.晾干后沒有粘手的感覺。

    北京愛爾斯姆科技有限公司前幾年開發的BW-602鋼鐵材料高性能防銹劑是為涂裝前金屬防銹專門開發的。它是完全水溶性的，稀釋后PH值8.5左右，其防銹機理如下：

    1.在浸泡時可將少量油污和鐵粉清除掉。

    2.在鋼鐵表面形成有機鈍化膜層。

    3.在鈍化膜層表面覆蓋有機防銹層。

    該產品可直接涂裝的原因：粉末高溫固化時弱堿性防銹有機物參與環氧樹脂交聯反應，而鈍化膜則提供界面搭橋效應。涂料固化后鋼鐵材料表面沒有殘留任何多余的化學物質，粉末涂料牢固地附著于散熱器表面。

    BW-602鋼鐵材料高性能防銹劑，其防銹效果遠高于磷化膜和一般無機防銹劑，由于不發生酸性氧化還原反應，藥液非常耐用，成本比脫脂磷化低得多。

    使用BW-602需要注意的一點是，稀釋用水硬度較高時藥液會渾濁。輕微渾濁對防銹影響不大，如果非常渾濁，使用后會產生不良影響，應采用去離子水稀釋或用化學方法進行軟化處理，處理方法可咨詢我公司技術人員。

    為了確保散熱器的涂裝質量，應該淘汰有危害的亞硝酸鈉處理方法，選擇更好的防銹處理液，以解決后顧之憂。BW-602防銹劑6年以前已經先后在佛羅倫薩和北京三葉散熱器企業使用。產品經過不斷改進綜合性能更加突出，特別是不降低涂裝附著力的優點受到了東方鑄造、鐵科院、力源液壓等企業的好評。

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責任編輯：王元

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