當金屬零件長期放置在潮濕環境中會在金屬表面生成銹跡，它不但影響美觀，而且對零件的性能會造成很大影響。對于金屬生產、工程建筑和船舶制造等與金屬使用密切相關的領域來講，及時將金屬表面的銹跡徹底清除是一項非常重要的工作。

▲激光除銹。大功率激光設備可將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞；

激光清洗原理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進而達到清洗的目的；

當表面附著物與基體材料的熱物理參數差別不大時，主要是燒蝕汽化機理在起作用，如激光除銹；

激光不僅可以清洗模具，還可以除油、除銹、除漆、輪胎模具的清洗；

▲激光除銹方式即高效又安全，就連零件表面的字母、螺栓這樣的角角落落也能夠完美清理；

▲是不是很牛X，激光除銹瞬間完成；

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▲激光除銹技術，清除螺栓螺母上的銹跡。

使用高能激光將銹跡燒蝕掉，效率相當高。使用高功率（例如1000瓦功率）的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞。

激光除銹技術的工作原理：當鐵銹受到高溫就會瞬間汽化，而形成電漿脫離后，由于下層金屬對光線的反射率高，因此已除銹過的部分盡管受到激光照射也不會再受到損壞，所以這種激光除銹方式即高效又安全，而且就連零件表面的字母、螺栓這樣的角角落落爺能夠完美清理。

激光清洗機理包括：燒蝕汽化、熱振動與熱沖擊機理和聲波振碎機理，如激光清洗漆層和橡膠層；

激光不僅能除銹，還能焊接物體。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。