鍍鋅鋁鎂鋼板同其他鍍鋅類鋼板一樣，易受低熔點金屬鍍層的影響。在電弧電焊中，與熱軋、冷軋鋼板相比，容易出現飛濺和氣孔的增加以及由于裂紋而造成強度下降等。

但是，如果條件選擇適當，焊接接縫就不會存在連接強度的問題。而且，在電焊中，只要選定恰當的焊接條件，強度也豪無問題。

另外，在電焊過程中，也會受到焊機和接縫形狀等的影響，因此請事先通過焊接測試加以確認。

1 、電弧焊接

（1）焊機：可使用市場上任何一種焊機進行焊接。焊機生產廠家已開發出可降低焊接飛濺的變頻控制式焊機，適當應用這些設備，可改善焊接環境。

（2）焊條：可適用普通低碳鋼和結構鋼用焊條。要想改善焊接時產生飛濺、氣孔和坑穴現象，請使用專為鍍鋅用而開發的焊條。

（3）屏蔽氣體：可使用 JIS K1106 中規定的 3 中二氧化碳氣體。（如果脈沖電流和 Ar+20%CO2 氣體組合使用，有可能進一步降低焊接時的飛濺現象。）

（4）焊接電流、電壓：在以相同的焊接速度與熱軋、冷軋鋼板進行焊接時，與熱軋、冷軋鋼板相比，因鍍層的蒸發會消耗熱量，所以應適當增大焊接熱量。（電流約增大5~10%）

（5）焊接速度：當發生氣孔、坑穴等缺陷時，請設定低于熱軋、冷軋鋼板的焊接速度。

焊接過程中降低焊接速度，讓產生的鋅蒸汽有較長時間可以從熔化池子表面釋放出來，會取得優良的焊道。

（6）間隙的設置：在進行搭角焊縫焊接時，往往會產生氣孔、坑穴等焊接缺陷。作為防止對策，在鋼板間設置間隙，是最有效的方法。如果設置0.6mm以上的間隙，可大幅度減少缺陷。

間隙設置方式

某鋅鋁鎂鍍層產品不同間隙下的的焊縫質量對比

從上圖可見，間隙越小氣孔約多，焊接強度檢驗時從焊縫處斷裂的幾率越高，反之，間隙超過一定數值后，氣孔占有率低，焊縫強度高于焊接基板，斷裂處發生基板上。

2、點焊

下圖是各種表面鍍層種類的鋼板點焊條件的舉例：

鋅鋁鎂鍍層鋼板的焊接電流區間較低，焊接窗口較窄。