因為劣質原油中含有大量的硫等雜質，給原油加工造成嚴重的影響，例如這些雜質會腐蝕管道。基于這樣的生產情況應該分析煉化裝置所遇到的腐蝕問題，重視提高工藝防腐能力，減少煉化設備腐蝕問題的發生。所以文章分析國內石油煉化企業開展腐蝕控制的現狀，結合實際情況提出幾點提高防腐控制能力的措施，提高煉化生產的質量。

在進行石油煉化的過程中需要關注到石化設備的使用情況，因為在常規生產的過程中出現各種腐蝕問題，對設備運行的穩定性和安全性造成嚴重的影響，進而會產生安全事故。所以石油煉化企業需要進行防腐控制的技術探索，思考可以借助哪些技術或者是生產工藝提高防腐效果，減少在石油生產過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，進一步優化工藝防腐的性能。這樣可以提升劣質石油的開采效果，提高生產作業的質量，給各行業生產提供更好的防腐控制支持。

1 國內石油煉化企業進行腐蝕控制的現狀分析

01 煉化裝置的腐蝕現狀

國內石油煉化企業在生產過程中體現出多樣化的生產特點，因為各地區的油品呈現出鮮明的性能差異，所以煉化腐蝕情況是不同的。基于原油差異化的影響，不同煉油裝置所出現的腐蝕情況也是不同的，主要是因為原油含有高含量的硫以及酸，其他腐蝕物質也會在運輸環節中混入其中，對生產造成的

腐蝕影響。

02 腐蝕比較嚴重的化工裝置

通過對石油煉化企業進行生產情況分析可知原料具備比較高的腐蝕性，會對化工裝置造成腐蝕影響，以溶劑腐蝕等最為明顯。部分裝置會因為工藝特殊性等因素的影響出現嚴重的腐蝕后果，例如乙烯裂解裝置在生產作業過程中出現低溫腐蝕的問題，不能提高工藝生產的穩定性。同時石油煉化企業在進行合成氨裝置運作的過程中也會存在不同程度的腐蝕情況，對工藝生產造成安全威脅。

2 合理提高國內石油煉化企業防腐控制能力的措施分析

01 重視材料升級

研究指出石油煉化企業需要進行防腐控制的技術探索，思考可以借助哪些技術或者是生產工藝提高防腐效果，減少在石油生產過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，這樣可以進一步提高防腐控制能力。一是進行煉化裝置的優化升級。各大煉化企業應該重視在低溫部位使用碳鋼開展生產作業，立足工藝升級提高石油煉化生產的質量[2]。在進行石油加工的過程中需要選擇高質量的碳鋼，這樣可以減少腐蝕問題的產生概率，避免溫變化對原油生產造成的腐蝕。同時石油企業也可以選擇300系列的不銹鋼，這樣也能保障石油煉化的質量。二是開展化工裝置的升級探索。在進行石油煉化過程中需要保障工藝操作的穩定性，通過保障裝置穩定性的方式提高煉化生產的質量。可以將碳鋼材料運用到腐蝕性比較弱的作業中，通過工藝防腐的方式減少防腐問題的發生；借助哈氏合金諸多材料進行煉油裝的升級處理，減少強酸強堿等對煉油裝置的腐蝕。

02 開展各種工藝防腐

工藝防腐也是石油煉化企業開展防腐控制的一項措施，借助多種防腐措施提高煉化生產的質量，保障石油煉化工作的穩定開展。原油混煉為一項運用程度較高的工藝防腐技術，通過原油混煉對油品內部的硫含量進行合理的控制，確保裝置材料可以滿足基本的防腐處理要求。一些企業能通過硫和酸的含量控制減少煉化裝置對低溫系統造成的腐蝕，也可以減少對高溫系統出現的腐蝕問題。

原油電脫鹽也是工藝防腐的一種，大部分企業采用二級脫鹽技術進行含鹽量的處理，但是在實際生產應用中出現一些問題，如運用酸性水汽提煉精華水，會增加對煉化裝置的腐蝕程度，也有一些企業出現使用增稠劑導致氯含量增加的現象，在后期電脫鹽處理中不能全部去除氯離子，容易增加煉化裝置的腐蝕程度。

03 金屬涂層和轉化膜

因為劣質原油中含有大量的硫等雜質，給原油加工造成嚴重的影響，所以應該分析煉化裝置所遇到的腐蝕問題，重視提高工藝防腐能力，減少煉化設備腐蝕問題的發生。要想提高石油煉化生產的質量不僅要開展以上兩方面的探索，同時也需要關注到金屬涂層和轉化膜的應用，進一步提高對煉化裝置的防腐處理效果，這樣能提高防腐控制的能力。金屬涂層是為了保護金屬表面，通過在罐體表面噴涂一些耐腐蝕的金屬，或者是耐高、耐氧化以及腐蝕能力較高的合金涂層，這樣可以保護金屬表面，從而減少腐蝕或者是降低腐蝕速度，提高煉化裝置的防腐能力。例如能通過熱噴涂以及熱浸鍍等方式對運輸罐內部進行涂層處理，這樣可以起到比較好的防腐蝕保護效果，保障煉化裝置的抗腐蝕能力。

金屬轉化膜也是目前應用比較廣泛的防腐蝕技術，通過轉化膜的運用讓金屬表面出現電化學或者是化學反應，通過反應生成不溶于水同時具備比較高的附著性的化學轉化膜，這樣能達到保護金屬的應用目的。鈍化處理是普遍使用的轉化膜技術，可以通過鋼板鍍鋅等方式對金屬罐表面開展電化學處理，從而提高罐體表面本身的抗腐蝕能力，以此收獲更高層面的防腐處理效果。

04 借助非金屬涂層提高抗腐蝕能力

石油煉化企業需要進行防腐控制的技術探索，減少在石油生產過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，這樣可以進一步優化工藝防腐的性能。因為防腐涂料可以強化煉化裝置的防腐效果，但是不具備良好的導熱性、防滲透性以及耐熱性，需要借助其他方式提高煉化裝置的防腐控制能力。所以在使用非金屬涂層進行防腐控制的過程中需要針對不同部位體現出的腐蝕特點涂刷針對性的防腐涂層，保障對煉化裝置的防腐能力。罐體容易受到不同氣體的腐蝕，在涂刷防腐涂料的時候需要保障較高的耐熱性以及抗滲透性；罐底以及罐壁需提高涂層的附著力和抗沖擊力，進一步保障身煉化裝置的穩定性和安全性。同時在進行涂層涂覆時應該嚴格控制不同涂層的孔隙率，通過保障涂層厚度合理的方式保障涂層可以均勻在金屬表面上進行覆蓋，這樣可以提高煉化裝置的抗腐蝕能力。