涂料的防腐蝕原理

在石油化工行業(yè)中涂料的防腐蝕原理主要發(fā)揮了三方面的作用：第一，屏蔽。涂覆漆膜將金屬設(shè)備的表面和周圍環(huán)境進行了隔離，避免發(fā)生氧化，阻隔了腐蝕性。當漆膜的電絕緣性能佳的時候，還能起到更好的電阻效果，具有屏蔽作用，進而發(fā)揮其防腐蝕功能。第二，鈍化。防腐涂料一般都是有顏色的，這些顏料會使金屬表面的性能改變，進而起到鈍化作用，具有一定的緩腐作用。第三，保護。在防腐涂料應(yīng)用中，電極電位的保護功能要發(fā)揮作用，就必須確保涂層的粘附力強，緊緊與金屬表面貼合，這樣涂層的透氣性和滲水性就會相對較低，才能確保設(shè)備無論是發(fā)生物理反應(yīng)還是化學(xué)反應(yīng)，均能保持表面穩(wěn)定的性能，并最終起到屏蔽的保護作用。

防腐涂料在石油化工應(yīng)用中的問題

當前，防腐涂料在石油化工行業(yè)中的應(yīng)用范圍越來越廣，業(yè)內(nèi)也給予了高度重視。但是在應(yīng)用實踐中，還存在這樣那樣的問題，經(jīng)匯總大致包括如下幾個方面：

1、對設(shè)備表面的防腐處理有待加強

對石油化工行業(yè)而言，所有的應(yīng)用設(shè)備均處于復(fù)雜的環(huán)境當中，因此，在對相關(guān)設(shè)備進行防腐處理之前，還應(yīng)先對金屬或非金屬材料表面進行預(yù)處理，一旦這一環(huán)節(jié)處理不當，則會使涂層基體的附著力造成不利影響，嚴重的還會影響設(shè)備的使用年限，其功能的正常發(fā)揮也會受到影響。基于此，在進行防腐涂料選擇中，除了選擇涂料的品質(zhì)外，還應(yīng)對表面涂裝處理等細節(jié)給予足夠重視。

2、防腐相關(guān)設(shè)施不完備

實際上，為了提升應(yīng)用成效，在選擇防腐涂料的過程中，應(yīng)綜合考慮設(shè)備的性能、運行所需的環(huán)境、應(yīng)用場所的腐蝕介質(zhì)特點、設(shè)備使用的年限等各種因素。只有結(jié)合防腐涂料的特點選擇適用性強、便于涂裝的材料，才能提升防腐涂料涂裝的應(yīng)用效果，進而起到防腐作用。

3、防腐工作進行不徹底

在石油化工行業(yè)中，不少企業(yè)都忽視了一個重要問題，就是防腐工作實際上具有一定的長期性，因此，他們往往為了追求經(jīng)濟效益的最大化，而選擇短效防腐涂料，這樣經(jīng)常會造成設(shè)備使用中出現(xiàn)故障，加上后期養(yǎng)護的不當，可能會給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。為了提升使用安全系數(shù)，石油化工企業(yè)在選擇防腐涂料時應(yīng)將防腐年限這一重要因素考慮進去，根據(jù)項目設(shè)計的不同防腐壽命來優(yōu)選最合適的防腐涂料。

防腐涂料在石油化工中的應(yīng)用

石油化工行業(yè)的設(shè)備所處的工作環(huán)境多具有高腐蝕性和復(fù)雜性的特點，當前應(yīng)用中對安全性、便捷性、環(huán)保性和高效性等均有較高的要求。因此，新型防腐涂料的應(yīng)用也越發(fā)廣泛，極大地提升了石油化工設(shè)備的防腐年限，并為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。

1、無機防腐涂料的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業(yè)中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無機防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強、綠色環(huán)保、防腐蝕性強、性能優(yōu)良、給人體帶來的危害小等優(yōu)點而在業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用。近年來，并逐漸被應(yīng)用到其他領(lǐng)域的生產(chǎn)中。

2、低VOC高膜厚涂料的應(yīng)用

石油化工裝置含所應(yīng)用的傳統(tǒng)涂料是非常有限的，包括過氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數(shù)幾種產(chǎn)品，但其中都不可避免的含有有機溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過程中極易揮發(fā)，而這種物質(zhì)對于人體的危害又是非常大的，所以傳統(tǒng)防腐涂料已經(jīng)不能滿足當前節(jié)能環(huán)保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機溶劑含量大大降低。同時，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應(yīng)用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應(yīng)用簡單、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約資金等優(yōu)點，而很好地彌補了傳統(tǒng)防腐涂料的不足，因而被廣泛應(yīng)用，經(jīng)應(yīng)用實踐，取得了良好的應(yīng)用成效。

3、快干型環(huán)氧涂料的應(yīng)用

過去的環(huán)氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進行固化處理，而且對施工環(huán)境溫度的要求也非常高，一旦達不到溫度要求，則達不到防腐標準。而快干型環(huán)氧涂料的優(yōu)點則十分明顯，一是涂層的固化時間有所縮短，二是對涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時涂覆也不會影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來的損害小而被廣泛應(yīng)用。在具體施工過程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚模施工的方法。

4、水性重防腐涂料的應(yīng)用

相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴酷的環(huán)境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強、施工簡單、抗腐蝕性強、易修復(fù)等優(yōu)點，當前在特種涂層的防腐領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。當前在石油化工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的有：水性無機富鋅涂料、水性丙酸面漆和水性環(huán)氧涂料等幾種類型。其中水性無機富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應(yīng)用中必須綜合考慮各方面因素，科學(xué)設(shè)計涂覆方式和涂覆點等。

結(jié)束語

總而言之，在新型重防腐、無機快干型等防腐涂料不斷更新?lián)Q代的新時期，要將石油化工行業(yè)設(shè)備應(yīng)用中的腐蝕問題一一破解，就必須加大對新型防腐涂料的應(yīng)用和探索，這樣才能提升環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用率，一方面在服務(wù)安全生產(chǎn)的同時，也能為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益，進而推動石油化工行業(yè)的健康、穩(wěn)步發(fā)展。