摘 要：目的 研究P110S 低合金鋼在H2S/CO2 環(huán)境中的腐蝕行為及腐蝕產(chǎn)物對(duì)其影響機(jī)理。方法 通過(guò)P110S 低合金鋼在不同溫度下的腐蝕失重實(shí)驗(yàn)、微觀SEM 形貌觀察、XRD 分析和離子選擇性實(shí)驗(yàn)，探究腐蝕產(chǎn)物的晶體結(jié)構(gòu)以及離子選擇性對(duì)腐蝕行為的影響。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境為模擬我國(guó)西北某油田現(xiàn)場(chǎng)不同井深的腐蝕工況，其中CO2 與H2S 的分壓比為2.5。結(jié)果 溫度低于100 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物主要為馬基諾礦型FeS，其為陽(yáng)離子選擇性，能夠阻礙陰離子與基體接觸，起到抑制腐蝕的作用，因此腐蝕速率較低，約為0.15 mm/a，且隨溫度升高基本保持不變，試樣表面的腐蝕產(chǎn)物膜平整未脫落；溫度達(dá)到120 ℃后，腐蝕速率急劇增大，部分腐蝕產(chǎn)物由馬基諾礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇劈S鐵礦，腐蝕產(chǎn)物膜因下層腐蝕產(chǎn)物擠壓而發(fā)生破裂脫落，試樣發(fā)生局部腐蝕；溫度高于160 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物全部為磁黃鐵礦型FeS，其為陰離子選擇性，無(wú)法阻礙陰離子穿過(guò)腐蝕產(chǎn)物膜與基體接觸，因此隨著溫度的升高，腐蝕速率逐漸增大并趨于平緩，達(dá)到3.6 mm/a。結(jié)論 H2S/CO2 環(huán)境中低合金鋼腐蝕行為與腐蝕產(chǎn)物晶體構(gòu)型及離子選擇性密切相關(guān)，若腐蝕產(chǎn)物為馬基諾礦型FeS 時(shí)，其具有陽(yáng)離子選擇性，能夠抑制金屬基體腐蝕溶解；而若腐蝕產(chǎn)物為磁黃鐵礦型FeS 時(shí)，因其具有陰離子選擇性，則不能抑制金屬基體發(fā)生腐蝕溶解。

關(guān)鍵詞：H2S/CO2 腐蝕；腐蝕產(chǎn)物；離子選擇性；溫度；低合金鋼

含硫油氣藏已經(jīng)逐漸成為油氣工業(yè)開(kāi)采的主力，其中伴生的酸性氣體H2S 不但會(huì)導(dǎo)致碳鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象，還會(huì)使金屬發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕失重，甚至點(diǎn)蝕，直接威脅油氣生產(chǎn)安全，因此H2S 腐蝕問(wèn)題一直被研究者們所關(guān)注。

在腐蝕環(huán)境中，金屬表面腐蝕產(chǎn)物的形成將直接影響腐蝕的進(jìn)程[1-5]。碳鋼在H2S 腐蝕環(huán)境下的腐蝕產(chǎn)物為硫化亞鐵，由于溫度、壓力或者pH 值的不同，導(dǎo)致碳鋼在不同環(huán)境下形成的硫化亞鐵具有不同的晶體結(jié)構(gòu)，例如四方薄片狀馬基諾礦（MackinawiteFeS）、立方硫鐵礦（Cubic FeS）、單斜/六方磁黃鐵礦（Pyrrhotite Fe1–xS）、六方隕鐵礦（Troilite FeS）和正交黃鐵礦（Pyrite FeS2）[6-7]。不同晶體結(jié)構(gòu)的硫化亞鐵構(gòu)成的腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)鋼鐵腐蝕行為的影響有明顯區(qū)別[8]，導(dǎo)致H2S 環(huán)境中的腐蝕機(jī)理更復(fù)雜，而H2S與CO2 共存時(shí)的腐蝕機(jī)理將更加復(fù)雜。孫喬[9]從離子選擇性角度研究了腐蝕產(chǎn)物對(duì)低合金鋼腐蝕速率的影響，發(fā)現(xiàn)低溫時(shí)生成的隕鐵礦為陽(yáng)離子選擇性，腐蝕速率較低且伴隨著均勻腐蝕的發(fā)生；而高溫下生成的馬基諾礦為陰離子選擇性，腐蝕速率較高，這說(shuō)明腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性會(huì)影響腐蝕速率。Sato[10]提出了腐蝕產(chǎn)物具有離子選擇性，從離子遷移角度對(duì)腐蝕產(chǎn)物影響腐蝕行為的機(jī)制進(jìn)行討論。后續(xù)的研究也表明，腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性是影響腐蝕行為的重要因素[11-12]。因此研究硫化亞鐵晶體結(jié)構(gòu)、離子選擇性和腐蝕行為之間的關(guān)系，有助于進(jìn)一步理解硫化氫對(duì)金屬腐蝕的機(jī)制。

本文以油氣田常用的P110S 低合金鋼為研究對(duì)象，對(duì)其在H2S/CO2 環(huán)境下的腐蝕行為進(jìn)行研究。通過(guò)高溫高壓腐蝕實(shí)驗(yàn)獲得了P110S 在不同溫度下的腐蝕速率、腐蝕形貌以及腐蝕產(chǎn)物組成，并結(jié)合點(diǎn)蝕坑截面結(jié)構(gòu)和元素分布，以及腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性，對(duì)P110S 腐蝕行為隨溫度變化的機(jī)制進(jìn)行討論。

1 實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)所用材料為油氣田廣泛應(yīng)用的P110S 油管材料，其合金元素組成如表1 所示。

表1 P110S 的元素組成

實(shí)驗(yàn)采用高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕試驗(yàn)方法，掛片尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）為50 mm×10 mm×3 mm。實(shí)驗(yàn)前，依次用120#、400#、800#砂紙打磨后，將試片浸沒(méi)在丙酮中超聲清洗并吹干，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸并用電子天平稱(chēng)量。實(shí)驗(yàn)時(shí)將試樣掛載于動(dòng)態(tài)高溫高壓反應(yīng)釜中，實(shí)驗(yàn)周期為7 d。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境為模擬我國(guó)西北某油田現(xiàn)場(chǎng)不同井深的腐蝕工況，工況參數(shù)見(jiàn)表2，其中CO2 與H2S 的分壓比基本保持不變，為2.5。采用美國(guó)FEI 公司的場(chǎng)發(fā)射環(huán)境掃描電鏡（Quanta200 FEG）對(duì)腐蝕后的試樣進(jìn)行形貌觀察，采用BrukerD8 X-射線衍射儀對(duì)腐蝕產(chǎn)物組分進(jìn)行分析。

表2 不同溫度的腐蝕失重實(shí)驗(yàn)條件

腐蝕產(chǎn)物的膜電位測(cè)量是一種常用的表征腐蝕產(chǎn)物離子選擇性的手段。首先，將試樣上的腐蝕產(chǎn)物逐層刮取置入丙酮中，再使用超聲波震蕩使腐蝕產(chǎn)物分散均勻；然后，將腐蝕產(chǎn)物加入溶有醋酸纖維素的丙酮中，當(dāng)丙酮全部自然揮發(fā)后，便可獲得以醋酸纖維素為骨架的腐蝕產(chǎn)物膜。

根據(jù)Miyuki 的方法[13]進(jìn)行膜電位測(cè)試，測(cè)試在室溫（25 ℃）下進(jìn)行。圖1 為膜電位的測(cè)量裝置示意圖。如圖所示，膜放置于兩個(gè)容器的中間，左側(cè)容器中的溶液依次為0.0001、0.001、0.01、0.1、1 mol/L氯化鉀溶液，右側(cè)容器中的溶液為0.01 mol/L 氯化鉀溶液。當(dāng)左右兩側(cè)容器中的氯化鉀溶液濃度不同時(shí)，由于膜的離子選擇性，在膜中遷移的陰陽(yáng)離子數(shù)目將不同，此時(shí)膜的左右兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)電勢(shì)差，此電勢(shì)差成為膜電位。使用兩個(gè)飽和甘汞電極可以測(cè)量此電勢(shì)差。

圖1 膜電位的測(cè)量裝置示意圖

2 結(jié)果及分析

2.1 腐蝕速率

圖2 為在不同溫度H2S/CO2 腐蝕環(huán)境下低合金鋼P(yáng)110S 的腐蝕速率，總體來(lái)看，P110S 的腐蝕速率隨著溫度的升高而增加。以往的研究結(jié)果表明，CO2 腐蝕環(huán)境下，低合金鋼的腐蝕速率會(huì)隨著溫度的升高，先上升后下降，其中腐蝕速率的最大值一般出現(xiàn)在60~ 80 ℃范圍內(nèi)[14-16]。而圖2 中在60~190 ℃溫度區(qū)間內(nèi)，腐蝕速率持續(xù)增加，不符合CO2 腐蝕特征，因此在CO2 與H2S 分壓比為2.5 的條件下，P110S 的腐蝕不由CO2 腐蝕控制。特別值得注意的是，當(dāng)溫度小于100 ℃時(shí)，P110S 的腐蝕速率幾乎保持不變，腐蝕速率維持在0.15 mm/a 附近；而當(dāng)溫度進(jìn)一步升高至120 ℃時(shí)，P110S 的腐蝕速率顯著增加至 0.52mm/a，并且隨著溫度的升高，腐蝕速率繼續(xù)快速增加，在190 ℃時(shí)高達(dá)3.61 mm/a。

圖2 不同溫度條件下P110S 的腐蝕速率

2.2 宏觀腐蝕形貌

圖3 為P110S 在不同溫度下的宏觀腐蝕形貌。當(dāng)溫度低于100 ℃時(shí)，試樣表面腐蝕較輕，整體上覆蓋完整；當(dāng)腐蝕溫度升高至120 ℃時(shí)，試樣表面的腐蝕產(chǎn)物膜出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，并且腐蝕產(chǎn)物膜形成的鼓包開(kāi)始破裂，試樣表面形成了局部腐蝕；當(dāng)腐蝕溫度升高至140 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物開(kāi)始明顯變厚且顏色變深，腐蝕產(chǎn)物膜導(dǎo)致的鼓包數(shù)量也開(kāi)始有所增加；而當(dāng)溫度升高至160 ℃時(shí)，試樣腐蝕進(jìn)一步加劇，腐蝕產(chǎn)物膜形成的鼓包數(shù)量繼續(xù)增多且分布均勻；當(dāng)溫度為190 ℃時(shí)，試樣表面的鼓包現(xiàn)象最嚴(yán)重，鼓包尺寸比較大，腐蝕情況最嚴(yán)重。

2.3 微觀腐蝕形貌

圖4 為P110S 在不同溫度下的腐蝕產(chǎn)物膜微觀形貌。當(dāng)溫度為60 ℃和100 ℃時(shí)，試樣表面的腐蝕產(chǎn)物平整，雖然在局部小區(qū)域內(nèi)發(fā)生了輕微的脫落，但整體上覆蓋完整；當(dāng)腐蝕溫度升至120 ℃時(shí)，試樣表面的腐蝕產(chǎn)物膜出現(xiàn)鼓包，并且在鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜脫落處，金屬基體發(fā)生明顯的局部腐蝕；當(dāng)腐蝕溫度升高至140 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物開(kāi)始明顯增厚，鼓包狀腐蝕產(chǎn)物膜的數(shù)量也開(kāi)始顯著增加，鼓包現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重；而當(dāng)溫度升高至160 ℃時(shí)，試樣表面的腐蝕產(chǎn)物開(kāi)始發(fā)生大面積的分層、脫落。值得注意的是，190 ℃時(shí)，試樣表面每個(gè)鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜上出現(xiàn)了由晶體構(gòu)成的同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

圖3 P110S 腐蝕后的宏觀形貌 

圖4 不同溫度下P110S 的微觀腐蝕形貌（c 中右上角圖片為鼓包狀腐蝕產(chǎn)物破裂的形貌）

當(dāng)溫度為60 ℃和100 ℃時(shí)，試樣表面形成的腐蝕產(chǎn)物未呈現(xiàn)出明顯的晶體形狀；而當(dāng)腐蝕溫度提高至140 ℃以上時(shí)，腐蝕產(chǎn)物呈現(xiàn)出規(guī)則的晶體形狀，為六邊片狀結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖5a 所示。圖5a、b 為形成在鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜內(nèi)部的晶體形態(tài)，腐蝕產(chǎn)物由六邊片狀晶體交織而成，且每片晶體的厚度較薄，僅為36 nm。而在190 ℃，形成于鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜外的六邊形晶體則發(fā)育較好，個(gè)體尺寸較大，厚度可大于1 μm。這種發(fā)育良好的六邊形片狀晶體僅形成在鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜的圓周上，并且呈現(xiàn)同心環(huán)狀分布，應(yīng)與鼓包狀的腐蝕產(chǎn)物膜的生長(zhǎng)有關(guān)。

2.4 腐蝕產(chǎn)物組成

圖6 為P110S 在不同腐蝕溫度下形成的腐蝕產(chǎn)物的XRD 圖譜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，P110S 在CO2 與H2S分壓比為2.5 的腐蝕環(huán)境中形成的腐蝕產(chǎn)物不含有FeCO3，均為鐵的硫化物。當(dāng)腐蝕溫度小于100 ℃時(shí)，P110S 表面的腐蝕產(chǎn)物由馬基諾礦組成，其中當(dāng)溫度為60 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物中還含有部分的立方硫鐵礦，其可能是由馬基諾礦轉(zhuǎn)變而成；當(dāng)腐蝕溫度升高至120 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物中開(kāi)始出現(xiàn)磁黃鐵礦，并且隨著溫度的進(jìn)一步升高，磁黃鐵礦的含量不斷增加；當(dāng)溫度達(dá)到190 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物完全由磁黃鐵礦組成。因此馬基諾礦向磁黃鐵礦轉(zhuǎn)變的溫度為120 ℃，完全轉(zhuǎn)變溫度為190 ℃。結(jié)合前文的試驗(yàn)結(jié)果，腐蝕速率、腐蝕產(chǎn)物形貌隨溫度轉(zhuǎn)變的規(guī)律相一致，因此P110S 的腐蝕過(guò)程受試樣表面形成腐蝕產(chǎn)物類(lèi)型的控制。

圖5 不同溫度條件下P110S 腐蝕形貌的微觀SEM 形貌

圖6 不同溫度下P110S 腐蝕產(chǎn)物的XRD 圖譜 

2.5 腐蝕產(chǎn)物截面

圖7 為190 ℃腐蝕環(huán)境下腐蝕產(chǎn)物膜形成鼓包的截面形貌以及腐蝕產(chǎn)物的元素分布。結(jié)果表明，在鼓包的下方金屬基體形成點(diǎn)蝕，并且在點(diǎn)蝕坑底部存在無(wú)腐蝕產(chǎn)物填充的空腔。蝕坑內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物由Fe、S、O 和Cl 元素組成，其中O 元素的含量較少。根據(jù)點(diǎn)蝕坑內(nèi)元素的分布，可以發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)腐蝕產(chǎn)物分為兩層：上層是由Fe 和S 元素組成的磁黃鐵礦層，其分布區(qū)域見(jiàn)圖7 中S 元素分布范圍；而下層則主要由Fe、Cl 和O 元素組成，其分布區(qū)域見(jiàn)圖7 中Cl 和O元素的分布范圍。Cl 元素主要分布在點(diǎn)蝕坑底部，且含量明顯增高，這是點(diǎn)蝕生長(zhǎng)自催化酸化機(jī)制的重要特征[17-18]，同時(shí)點(diǎn)蝕坑底部也有空腔形成，這都表明腐蝕產(chǎn)物膜導(dǎo)致的鼓包下的點(diǎn)蝕坑內(nèi)一直處在快速酸性活化溶解狀態(tài)。

圖7 190 ℃鼓包狀腐蝕產(chǎn)物的截面形貌及元素分布

2.6 腐蝕產(chǎn)物離子選擇性

腐蝕產(chǎn)物通常具有離子選擇性，將影響溶液和基體金屬表面之間的離子傳輸，進(jìn)而影響金屬基體的腐蝕過(guò)程。膜電位試驗(yàn)是表征腐蝕產(chǎn)物離子選擇性最常用的實(shí)驗(yàn)方法。圖8 為60、100、120、160 ℃下腐蝕產(chǎn)物的膜電位隨KCl 濃度變化的曲線，結(jié)果表明，形成于60 ℃和100 ℃的腐蝕產(chǎn)物的曲線斜率為負(fù)，而形成于120 ℃和160 ℃的腐蝕產(chǎn)物的曲線斜率為正。曲線斜率為正表示腐蝕產(chǎn)物具有陰離子選擇性，而曲線斜率為負(fù)表示腐蝕產(chǎn)物具有陽(yáng)離子選擇性。值得注意的是，腐蝕速率在100 ℃和120 ℃之間出現(xiàn)了拐點(diǎn)，而與之同時(shí)腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，由馬基諾礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇劈S鐵礦膜電位的結(jié)果表明。膜電位和XRD 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，形成于較低溫度的馬基諾礦具有陽(yáng)離子選擇性，而形成于較高溫度的磁黃鐵礦具有陰離子選擇性。

圖8 不同溫度下腐蝕產(chǎn)物膜的離子選擇性

3 討論

腐蝕環(huán)境中CO2 與H2S 分壓之比為2.5 時(shí)，不同于CO2 腐蝕，P110S 的腐蝕速率始終隨著溫度的升高而增加（圖2），且在各溫度下形成的腐蝕產(chǎn)物都為鐵的硫化物，不含有FeCO3（圖6），表明腐蝕過(guò)程一直受H2S 腐蝕控制。當(dāng)腐蝕溫度為120 ℃時(shí)，P110S的腐蝕速率、腐蝕形態(tài)以及腐蝕產(chǎn)物的組成都發(fā)生了明顯的改變；當(dāng)溫度低于120 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物為單一的馬基諾礦；而當(dāng)溫度高于120 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物則向磁黃鐵礦轉(zhuǎn)變；當(dāng)溫度到達(dá)190 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物中不再含有馬基諾礦，完全由磁黃鐵礦組成。腐蝕產(chǎn)物為馬基諾礦時(shí)具有陽(yáng)離子選擇性，能夠阻止溶液中的陰離子進(jìn)入到腐蝕產(chǎn)物內(nèi)。而腐蝕產(chǎn)物中有磁黃鐵礦生成時(shí)，腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殛庪x子選擇性，使得陰離子能夠穿過(guò)腐蝕產(chǎn)物到達(dá)金屬基體表面，并在此處聚集。高濃度的Cl–造成嚴(yán)重局部酸化，導(dǎo)致金屬基體處于活化溶解狀態(tài)，從而導(dǎo)致點(diǎn)蝕的形成。因此，腐蝕產(chǎn)物離子選擇性的轉(zhuǎn)變是P110S在高溫環(huán)境腐蝕速率快速增加和發(fā)生點(diǎn)蝕的主要原因。

腐蝕產(chǎn)物的離子選擇性不但影響著P110S 的腐蝕速率，還直接影響著腐蝕產(chǎn)物的形貌。當(dāng)腐蝕溫度小于120 ℃時(shí)，陽(yáng)離子選擇性的腐蝕產(chǎn)物會(huì)阻止陰離子遷移，因此只能由Fe2+從金屬基體表面遷移穿過(guò)腐蝕產(chǎn)物層，與溶液中的陰離子結(jié)合形成新的腐蝕產(chǎn)物，此時(shí)腐蝕產(chǎn)物的生長(zhǎng)方向指向溶液，為向外生長(zhǎng)。新的腐蝕產(chǎn)物在原有腐蝕產(chǎn)物上逐層生長(zhǎng)，最終在試樣表面形成平整的腐蝕產(chǎn)物層。而當(dāng)溫度高于120 ℃時(shí)，陰離子選擇性的腐蝕產(chǎn)物阻擋了Fe2+遷移，此時(shí)只能由陰離子遷移穿過(guò)腐蝕產(chǎn)物，在金屬基體和腐蝕產(chǎn)物的界面處形成新的腐蝕產(chǎn)物層，此時(shí)腐蝕產(chǎn)物的生長(zhǎng)方向指向金屬基體，為向內(nèi)生長(zhǎng)。一旦Cl–在局部聚集造成酸化，金屬加速溶解，腐蝕產(chǎn)物就會(huì)快速增厚，導(dǎo)致鼓包狀腐蝕產(chǎn)物的形成，并且底層腐蝕產(chǎn)物快速增加會(huì)導(dǎo)致上層腐蝕產(chǎn)物開(kāi)裂。腐蝕產(chǎn)物一旦開(kāi)裂，之前被限制在腐蝕產(chǎn)物下的Fe2+會(huì)遷移到開(kāi)裂處，與溶液中S2–結(jié)合形成磁黃鐵礦。由于此時(shí)陰、陽(yáng)離子遷移都不再受到阻礙，生成的磁黃鐵礦能夠快速生長(zhǎng)，形成的晶粒尺寸較大，如圖4f 和圖5c 所示。但是當(dāng)磁黃鐵礦生長(zhǎng)到一定程度時(shí)，就會(huì)封堵腐蝕產(chǎn)物的裂口，使腐蝕產(chǎn)物回到向內(nèi)生長(zhǎng)的模式，直到下一次腐蝕產(chǎn)物層破裂。隨著腐蝕產(chǎn)物不斷開(kāi)裂，就會(huì)在鼓包處形成同心的磁黃鐵礦晶體環(huán)（如圖4f 所示）。

4 結(jié)論

1）當(dāng)溫度在100 ℃以下時(shí)，隨著溫度的升高，P110S 低合金鋼的腐蝕速率基本不變；溫度在120 ℃至160 ℃之間時(shí)，隨著溫度的升高，腐蝕速率急劇上升，在160 ℃時(shí)達(dá)到3 mm/a；繼續(xù)升高溫度，腐蝕速率緩慢上升并保持在一個(gè)較高水平。

2）腐蝕產(chǎn)物的晶體構(gòu)型和腐蝕產(chǎn)物膜形貌與溫度密切相關(guān)。溫度低于100 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物為馬基諾礦，腐蝕產(chǎn)物膜平整致密，無(wú)脫落現(xiàn)象。溫度上升至120 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物部分由馬基諾礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇劈S鐵礦，腐蝕產(chǎn)物膜局部區(qū)域發(fā)生鼓包脫落，基體發(fā)生局部腐蝕，隨著溫度的升高，腐蝕產(chǎn)物中磁黃鐵礦含量增加，腐蝕產(chǎn)物膜鼓包脫落愈發(fā)嚴(yán)重。當(dāng)溫度升高至190 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物全部為磁黃鐵礦。

3）馬基諾礦為陽(yáng)離子選擇性，能夠阻止溶液中陰離子穿過(guò)其組成的腐蝕產(chǎn)物膜，因此當(dāng)溫度低于100 ℃時(shí)，腐蝕速率較低。而磁黃鐵礦為陰離子選擇性，溶液中的陰離子能夠輕易穿過(guò)其構(gòu)成的腐蝕產(chǎn)物膜，并與金屬基體接觸，使金屬發(fā)生腐蝕溶解，因此當(dāng)溫度升高至120 ℃后，P110S 的腐蝕速率隨溫度升高而增大，當(dāng)溫度升高至190 ℃時(shí)，腐蝕產(chǎn)物已全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇劈S鐵礦，因此其腐蝕速率保持在高水平。

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