隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展，石油化工設備在實際運行中，被腐蝕的情況也不斷加重，不僅直接危害了設備操作人員健康，同時也造成設備的使用壽命縮短，對于獲得更加高質量的化工產品非常不利。因此，為了能夠更好的解決石油化工設備腐蝕問題，當前需要對常見的腐蝕原因展開分析和研究，并且制定出對應的防腐對策。通過科學合理的落實防腐工作，為設備更加長久的運行提供支持，為石油化工行業(yè)的高效發(fā)展提供基礎支持。
在社會快速發(fā)展的新時期背景下，石油化工行業(yè)也迎來了全新的發(fā)展契機，不僅在生產技術水平上，實現了明顯提升，并且化工生產的質量、效率都有所提升，是當前經濟體系中非常重要的組成部分。但是在實際石油化工生產中，設備經常會由于各種各樣的原因出現腐蝕，使設備的運行受到影響，進而導致化工生產質量和效率明顯降低。因此，為了能夠更好的開展石油化工生產，當前需要在準確分析造成設備出現腐蝕的原因基礎上，制定對應的防腐對策，通過更加科學合理的防腐技術和方法，保證生產效率，提升設備使用安全性。
1.1 保證設備正常運行
在實際的石油化工生產中，設備腐蝕問題一直都是困擾企業(yè)生產的重要問題之一，由于防腐問題非常常見，并且處理工作相對復雜，造成很少有企業(yè)能夠開展高效的防腐處理。加上腐蝕問題需要在一定條件下才能夠出現，一旦發(fā)生就可能對設備運行造成影響，并且對周圍其他工作的順利開展造成影響，使設備的壽命縮短。而通過有效的開展防腐處理，能夠在一定程度上引導企業(yè)明確正確的防腐工作理念、方法，引導企業(yè)科學合理的開展防腐工作。這樣不僅能夠保證防腐工作的有效性，還能夠確保設備實現持續(xù)、正常的運行，對于保障企業(yè)的經濟效益，有著非常積極的作用。
1.2 有效落實安全生產
在使用石油化工設備生產化工產品的過程中，如果是有化工設備中某些位置被腐蝕，會直接對產品的質量造成影響，同時由于腐蝕造成的氣體、液體泄漏等問題，造成參與生產的相關人員安全性受到影響，對于安全生產目標的落實非常不利。此外，腐蝕還會造成石油原料泄露，遇到明火就會引發(fā)非常嚴重的爆炸事故，嚴重影響了化工產品的生產，以及人員和企業(yè)的安全生產。而通過有效的開展防腐蝕工作，能夠從根本上避免這些問題出現，有效解決設備被腐蝕的情況，確保整個生產過程能夠順利、安全的進行。這樣不僅能夠為更加高效的開展生產工作提供支持，還可以在一定程度上為人們的身體健康、生命安全提供基本保障。
1.3 實現高效環(huán)境保護
腐蝕問題發(fā)生后，不僅會直接影響到企業(yè)的生產效益，造成企業(yè)的經濟效益降低，還會在一定程度上導致企業(yè)需要承受比較大的環(huán)境污染責任。這主要是由于腐蝕問題出現后，會導致設備中的半成品、原料等出現泄漏問題，泄漏的有害氣體或者液體會通過土壤、排水系統(tǒng)等流入到自然界中，進而影響周圍的生態(tài)環(huán)境。而做好設備防腐蝕工作，是一種從源頭上避免污染環(huán)境問題出現的手段，能夠從根本上避免氣體或者液體出現泄漏的情況，確保廢氣和廢液能夠經過環(huán)保處理后再排出。這樣不僅能夠避免企業(yè)出現嚴重的資源浪費，還能夠實現對周圍生態(tài)環(huán)境的高效保護。
2.1 設備問題
在實際的化工產品生產和加工階段，應用于生產加工的設備種類非常多，主要有反應設備、換熱設備、加熱設備、儲存設備、儀表設備等，其很大程度上都是由各種金屬構成的。而金屬在空氣中長時間暴露，會與空氣中各類物質出現氧化反應造成腐蝕的情況，加上化工設備結構非常復雜，導致防腐氧化過程非常復雜和容易變化。同時，如果化工設備存在活潑金屬，在接觸到電解質后就會出現電化學反應，造成電化學腐蝕的問題出現。這類腐蝕在預防上難度非常大，一旦出現就會直接對金屬部件產生嚴重影響，不僅會出現部件被損壞問題，還可能會由于物料泄露，造成電氣設備出現短路、溫度無法控制等問題，嚴重的話可能會引發(fā)爆炸事故。
2.2 化學反應
在石油化工企業(yè)日常實際生產過程中，需要利用設備處理各種各樣的介質，在這個過程中會發(fā)生比較多的化學反應。比較常見能夠造成腐蝕問題出現的化學反應主要有以下幾種：第一，酸堿介質是比較常見、容易導致設備出現腐蝕問題的一種介質，并且能夠與金屬設備之間發(fā)生反應。第二，生產中一般需要添加各種各樣的材料或者試劑，一些材料之間會產生一定的反應，有些介質還會在化學反應過程中釋放出比較多的熱量或者是高溫氣體，這些都能夠與設備之間產生氧化反應，造成設備被腐蝕。第三，生產環(huán)境也是腐蝕設備的一個重要因素，這主要是由于大部分生產石油化工產品的車間中，都會存在各種金屬粒子、不同酸堿度的化工溶液、腐蝕性氣體等，如果設備長時間處于這種環(huán)境中，就會受到一定的腐蝕。第四，生產過程中，其中一些溶液在產生開始時并不會與設備出現反應，而在溫度升高到一定程度后，一些溶液就會與金屬設備發(fā)生氧化還原反應，造成設備內表面受到腐蝕。第五，在生產中，所在區(qū)域也有不同類型的化學腐蝕，如沿海地帶的生產設備，會長期受到氯離子的侵蝕等。
2.3 物理腐蝕
在傳統(tǒng)的石油化工生產過程中，氣液流動也會對化工設備產生一定的腐蝕，并且一般情況下這種問題都是人為操作不當造成的，如在實際操作中，操作人沒有對設備保存和防護工作給予關注，造成生產過程中氣液流動的速度過快，導致設備或者是管道受到沖刷出現腐蝕。通常情況下，流速越高，接觸的材料表面積也就會越大，材料受到的腐蝕速度也會越快。因此，如果不注重設備的實際承受能力，設備中氣液的流動速度過快，就會造成金屬設備逐漸被腐蝕，加上部分員工由于沒有樹立正確的安全生產意識，對于設備檢修、維護等工作沒有給予重視，就會導致設備腐蝕的程度不斷加深，嚴重的話可能會造成設備無法修復，為企業(yè)帶來較大的經濟損失。
3.1 隔離腐蝕介質
在實際開展防腐工作過程中，除了采用對應的方法進行修復和處理外，從根本上解決腐蝕問題是非常重要的一個思路，也是效果最好的一種防腐路徑。基于設備容易被介質腐蝕的情況，當前需要采用控制化工介質濃度的方式，將腐蝕介質與設備之間進行有效隔離。通過改善設備的所處環(huán)境，確保能夠獲得更好的防腐效果。首先，對于石油化工設備來說，需要盡量遠離海水等具備一定腐蝕性的介質，如可以通過在設備的表面設置防腐層，將設備自身與海水隔離開來，避免設備長時間受到海水的腐蝕，造成設備的質量受到影響。第二，可以適當的對介質濃度進行控制，通過稀釋等手段，在保證企業(yè)正常運行的基礎上，降低高濃度介質長時間腐蝕設備的情況出現。同時，由于石油化工企業(yè)中參與生產的大部分設備或者管道，都會受到腐蝕介質的影響，并且介質濃度和溫度會時常變化，因此，在選擇防腐措施過程中，需要按照實際情況合理的選擇。如針對一些受到溫度影響溫度升高才會發(fā)生腐蝕的介質，在無法控制介質的情況下，則需要將重點放在設備自身的隔離措施上，如涂隔離層等。
3.2 科學選擇設備
當前我國對于石油化工設備的防腐研究工作進展比較迅速，在傳統(tǒng)常用設備材料基礎上，又積極開發(fā)出了很多性能比較優(yōu)質的新型防腐材料，并且開始被應用在化工設備的生產和制造中。其主要是使用各種防腐蝕材料做成設備的襯里或者是在設備上增加覆蓋層，將金屬設備和介質完全隔離開來，避免設備受到嚴重腐蝕，進而提升設備的耐腐蝕性和耐磨性，有效延長設備的使用壽命。而化工廠使用的防腐涂料和常規(guī)涂料之間存在一定差異，技術含量相對比較高，耐酸、耐堿的科技成分比較高，涉及到很多的新技術和新研發(fā)成果。因此，在實際選擇生產設備的過程中，為了能夠更好的為化工產品有序生產提供支持，當前需要對實際生產中設備的選擇工作給予高度重視，不僅需要選擇具備良好抗腐蝕性、耐久性高的設備，還需要考慮各種新材料的應用，尤其是環(huán)保防腐蝕材料的應用。以此保證能夠在延長設備使用壽命的基礎上，能夠將環(huán)保設備應用在實際生產中，為環(huán)境保護、綠色節(jié)能提供支持。此外，化工廠設備中使用的防腐涂料生產需要依靠物理、生態(tài)、儀器、機械等多學科知識交叉，技術主要是來自于高耐樹脂合成、流變助劑、高效分散劑的應用，以及新型抗腐蝕抗?jié)B顏料、填料開發(fā)等。從這個角度分析，化工廠防腐設備材料技術發(fā)展也能夠在一定程度上保證防腐的效果。因此，作為設備的主要使用者，需要對于新型防腐材料的出現和應用給予重視，按照實際情況，積極的購進新設備，為做好防腐工作、促進化工設備防腐水平不斷提升提供支持。
3.3 加強技術管理
針對各種各樣造成化工設備出現腐蝕的因素，最簡單、直接的方式就是在設備外表面或者內表面涂抹防腐涂料，或者是使用緩蝕劑，并且加強防腐技術的管理工作。這樣能夠在最短時間內獲得較好的防腐效果，并且與購進新型設備相比，這種方法成本也比較低。實際使用化工設備的過程中，為了保證產品的整體生產質量和水平，需要對化工設備每個環(huán)節(jié)具體應用情況進行嚴格控制。由于企業(yè)化工生產自身就有著比較多的安全風險問題，生產設備腐蝕問題看似是比較小的問題，但是如果沒有給予高度的重視，則可能會引發(fā)比較嚴重的安全事故問題。因此，實際生產中需要保證將安全生產理念貫穿在整個生產過程中，并且通過嚴格的管理制度對生產操作進行管理，嚴格的開展設備清理和檢修工作，保證能夠及時發(fā)現問題及時處理問題。同時，需要做好設備的養(yǎng)護工作，在企業(yè)內部組成專業(yè)的設備檢查和維修部門，使其專門負責定期檢查設備的腐蝕情況，并且按照設備的實際情況，針對性的制定措施進行解決。確保能夠通過更加專業(yè)的防腐技術處理，為設備的安全運行提供支持。如在實際開展檢修工作過程中，可以將一脫四注的防腐計劃落實在實際中，即通過脫鹽、注水、堿、氨、緩蝕劑的方式，提升設備防腐蝕能力，有效緩解設備被腐蝕的問題。該方法從19 世紀開始便被國外的企業(yè)應用，近些年我國在實際應用過程中不斷的對其進行完善，已經獲得了較好的應用效果。具體操作中，可以通過氯化鹽物質的應用，有效緩解設備運行中承受冷凝冷卻系統(tǒng)腐蝕相關問題；通過深度脫鹽的方式，有效降低腐蝕介質濃度，達到更好的防腐蝕效果。此外，還需要對人員的技術水平、專業(yè)能力等進行定期考察，及時引導相關設備維護人員，及時的參與到各種全新防腐技術培訓中，掌握和了解更多的防腐方法，并且將其應用在實際工作中。通過強化各個環(huán)節(jié)，落實高效的技術管理工作，為設備更加安全的運行提供技術支持。
綜上所述，石油化工設備是化工企業(yè)非常重要的組成部分，其質量和效率能夠直接影響到企業(yè)的效益。針對當前腐蝕問題比較嚴重的現狀，為了能夠更好的落實防腐工作，需要在明確造成設備腐蝕的主要原因基礎上，通過隔離腐蝕介質、合理選擇設備、做好技術管理等措施，將防腐工作準確的落實在實際中，以此保證能夠在獲得較好抗腐蝕效果的基礎上，避免化工物質泄漏造成環(huán)境污染、為生產帶來安全隱患等問題出現，保證生產安全性的基礎上，能夠為企業(yè)實現效益最大化提供一定支持。
