CO₂、H₂S腐蝕性氣體，是研判油氣田設備設施腐蝕的重要指標，也是建立防腐管理體系的重要參考。

由于在油氣田現場環境或檢測條件受限，目前大都采用“染色管著色長度法”開展腐蝕性氣體濃度檢測。根據ASTM標準D4810、4984對CO₂、H₂S檢測要求，數據的準確度和重現性與檢測系統設計、結構、樣品儲存和操作流程緊密相關。

對于非次生的腐蝕氣體（如CO₂），生產流程相鄰的不同設備在同一點鐘位置（如頂部12點）取樣檢測的結果相近，同一設備不同點鐘位置的檢測結果存在顯著差異，如圖1所示。

ASTM標準D4810認為，腐蝕性氣體取樣點宜設置在水平管段頂部12點方向。如現場取樣點已設置完畢，在對數據使用的過程中，應充分說明取樣位置對數值大小的影響。

在非密閉與密閉環境下開展腐蝕性氣體檢測，非密閉空間檢測結果小于密閉空間，如圖2所示。

GB∕T 13609-2012天然氣取樣導則中規定，需在密閉環境中進行氣體檢測，避免氧氣混入等，避免低估氣體風險。因此，現場檢測應采取密閉空間取樣檢測方法。

檢測流程中抽氣泵的抽氣時間長短不一致，也會造成的檢測顯著誤差，如圖3、4所示。

根據染色管著色長度法使用原理，待檢測氣體需均勻慢速通過檢測管內顯色物質，依次充分產生化學反應后，顯色的數據才更為準確可靠，且具有重現性。

因此，現場檢測應按照要求速度進行抽氣，如抽氣速度過快，會導致檢測結果偏高，反之，則偏低（檢測管包裝均印有明確要求的抽氣時間）。

現場取樣后，立即開展檢測與放置一段時間后再檢測，結果同樣存在差異，如圖5所示。

因CO₂、H₂S腐蝕性氣體活性較高，易吸附在容器內壁上，或因儲存容器不密閉或儲存不當導致泄漏，造成使檢測數據失真。因此，建議取樣后應立即進行檢測。