濕熱試驗是將涂有漆膜的樣板或實物置于溫度和濕度受控制的密閉試驗箱內，一定時間后觀察起泡、腐蝕及附著力下降等變化，評定涂膜抵抗濕熱水汽(有時包含有凝露)能力的試驗?？己送繉訉駸釒夂虻沫h境適應性和耐蝕能力。濕熱試驗時，涂層的耐水性和水汽滲透性比一般常溫浸水試驗失效要快。濕熱試驗引起的腐蝕不及鹽霧試驗劇烈。

      濕熱試驗與鹽霧試驗的主要區別是濕熱試驗的霧滴沒有鹽分是蒸餾水，雖然鹽滴因其導電率高、叉含氯離子而腐蝕作用劇烈，但對滲透壓而言，蒸餾水的活度高，涂層是半透膜，蒸餾水滲入漆膜的能力比鹽液強。水分透入漆膜，在兩層漆膜之間積聚，會降低層間附著力，而起泡。隨后再向深入一步發展，到達漆膜與底板之間，降低附著力，導致漆膜起泡，同時水分與金屬底板接觸，產生電化學腐蝕作用。在漆膜內吸收水分，會引起漆膜膨脹而產生內應力，降低附著力而起泡，漆膜吸水率在蒸餾水中比鹽水中高，就對涂膜的破壞力來說，濕熱試驗是很苛刻的。
       一般在相對濕度較低的情況下，漆膜附著力的變化是不明顯的，但隨著相對濕度增加到90％，甚至于更高，附著力的喪失就會變得很快，除了個別漆膜外，大多數漆膜在干燥后附著力均不能恢復。
       在相同的相對濕度下，溫度越高，絕對濕度越大，則周圍宅問水蒸氣壓力增加，同時溫度越高，高分子鏈的熱運動越厲害，加速形成了分子間的空隙，有利于水分的進入，水汽向漆膜內擴散就越顯著，但溫度太高則與實際情況不符。有 濕熱試驗的條件規定有升溫及降溫的循環，降溫時水汽在漆膜上凝露，增加水汽的透入。
       目前推薦的濕熱試驗有以下3種，各種濕熱試驗的具體方法略有不同，濕熱試驗測試條件必須有明確規定。
       (1)高溫高濕短周期。
       (2)溫濕度交變的試驗周期。如ASTM D 2247—80 《在100％相對濕度下涂漆的金屬樣板試驗》的條件是在100％相對濕度的樣板表面始終存在冷凝水的情況下，溫度保持38±1℃。由于有低溫高濕階段，使水汽在漆膜表面上凝露，有利于水分滲透到漆膜內部，從而加速了對漆膜的破壞。但也有認為凝露太多，在漆膜上形成一層水膜，易造成漆膜中的可溶物質過多地被溶解出來，與實際濕熱情況不符。
       (3)恒溫恒濕的試驗。如我國標準GB／T 1704-79(88)《漆膜耐濕熱測定法》 ，溫度47±1℃，相對濕度96％±2％。ASTM D 1735《有機涂層水霧試驗標準方法》 ，溫度為37．8℃±1℃，噴霧液為蒸餾水或去離子水。
       由于濕熱試驗中最主要的影響因素是溫度和濕度，因此在每次試驗中需特別注意對這兩個因素的控制。另外在試驗時，垂直懸持的樣板之間應保持一定的距離，以不相互重疊碰撞為準(2～4em)；樣板在各周期檢查時還應互換位置，以盡可能地減少因設備內溫、濕度的不均勻所造成的試驗洪差。試驗用水應采用蒸餾水或離子交換樹脂凈化水。對于樣板的評定主要觀察涂膜有無起泡、生銹和脫落，按其損壞程度進行評級。