加工劣質原油的腐蝕風險　　

       石油資源的減少以及經濟利益的驅動，使得高硫、高酸原油在生產比例中逐漸增加，煉油裝置的腐蝕問題也日益凸顯，嚴重影響其安全長周期運行。本文介紹了中國的煉油廠在加工劣質原油過程中遇到的各種腐蝕風險及其表現，簡要分析了其原因并提出防腐蝕建議。

　　隨著中國石油資源的深度開采以及進口高硫、高酸原油的不斷增加，原油劣質化趨勢日趨明顯。在不同的企業以及不同的裝置上，設備的腐蝕呈加劇趨勢，腐蝕形態和發生部位也呈現復雜多樣化，容易造成設備跑、冒、滴、漏以及裝置的非計劃停工，影響裝置安全生產和長周期運行。

　　因此，針對劣質原油加工的特點，及時了解和掌握腐蝕風險的表現，開展腐蝕風險分析和研究，做好加工劣質原油過程的腐蝕控制，對企業的安全生產和經濟效益就顯得尤為重要。這也是消除制約裝置長周期運行瓶頸的一項行之有效的措施。

　　一、劣質原油及加工技術現狀

　　劣質原油現狀

　　劣質原油主要指硫含量大于1.5%或TAN大于1.0mgK0H/g的原油，此外原油的API度也是一個衡量指標，通常API度小于27的原油也劃分為劣質原油。

　　加工技術現狀

　　國外對含硫及高含硫原油，特別是針對含硫和高含硫原油加工對裝置造成的腐蝕問題，對其硫分布和活性硫分布、硫腐蝕機理以及工程上的防護對策已有較為深入的研究和應用，如應用比較成熟的工程經驗曲線McConomy曲線、Copper曲線等；API571對煉油企業出現的硫腐蝕（低溫硫腐蝕及應力腐蝕開裂、高溫硫腐蝕）的腐蝕損傷機理、形態、影響因素、發生的裝置和設備以及檢驗、監檢測、預防和減緩措施做了較為詳細的介紹；美國腐蝕工程師協會頒布了很多關于煉廠硫腐蝕防護方面的標準和實踐指南。

　　二、加工劣質原油的腐蝕風險

　　從中國石化、中國石油、中國海油調研的情況看，近年來由于加工原油性質不斷劣質化，設備、管線材質不到位等多方面的原因，導致煉油裝置的腐蝕問題頻頻出現。煉化企業在加工劣質原油后，對煉油裝置的腐蝕風險進行分析，主要表現在以下幾個方面。

　　（1）腐蝕泄漏、非計劃停工次數增多。

　　（2）腐蝕分布范圍廣。

　　（3）長期超設防值造成嚴重腐蝕。

　　（4）高溫硫腐蝕加重。

　　（5）環烷酸腐蝕嚴重。

　　（6）有機氯引起腐蝕。

　　（7）多相流腐蝕普遍存在。

　　（8）腐蝕監檢測效果不佳。

　　（9）其他原因引起的腐蝕。

　　三、防腐建議

　　石油煉制企業是發生設備腐蝕的“重災區”,特別是加工劣質原油后，腐蝕問題更為突出，腐蝕風險加大。隨著中國三大石油公司加工劣質原油總量的增加，以及國家對安全問責和環境保護要求越來越嚴，今后對腐蝕防護技術要求將更高。為此，必須克服腐蝕防護在認識定位上的滯后性，加大對腐蝕防護領域的科研投入，開發新工藝、新設備，推廣新技術、新成果。

　　從劣質原油加工角度，首先應控制好原油的酸值和硫含量，做好裝置設防工作，以保證加工原油不超設防值；其次，深化對高溫硫腐蝕、環烷酸腐蝕、有機氯以及多相流腐蝕的研究，找到針對性地防腐措施；最后，還應開展在役裝置加工劣質原油的腐蝕評估技術和腐蝕監檢測技術的研究，為預測和及時發現腐蝕風險提供技術支撐。

責任編輯：劉傳

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