車身腐蝕直接關系著汽車的外觀和使用壽命，是汽車制造和腐蝕防護的重點研究課題之一，國內的整車防腐設計和檢測還處于起步階段，本文從結構、材料和制造工藝三方面重點介紹了提高汽車車身防腐性能的措施，并指出了汽車車身防腐技術未來的研究方向。

 

    文/ 張菊香 上海大眾汽車有限公司質保實驗室
 

 

      隨著汽車工業的快速發展，汽車車身腐蝕已經成為人們日益關注的問題。汽車車身腐蝕可以分為外觀腐蝕，結構腐蝕和穿孔腐蝕。外觀腐蝕指車身外觀損傷和銹蝕，直接影響汽車美觀和顧客滿意度；結構腐蝕指車身結構件發生腐蝕，直接影響汽車安全性和使用壽命；穿孔腐蝕指汽車內腔或接縫處由于防腐能力薄弱，腐蝕介質容易堆積導致車身銹穿，嚴重影響汽車外觀和使用壽命，央視3.15 曝光的汽車腐蝕問題就屬于汽車車身穿孔腐蝕。目前國內的整車防腐設計和檢測還處于起步階段，如何通過優化結構、材料和制造工藝的設計以保證整車防腐質量是各汽車公司研究的重點。

 

    汽車設計的防腐措施

     結構設計

     汽車設計工程師在結構強度等方面具有很好的設計能力，而往往忽略了結構對車身防腐蝕性能的影響，但是很多腐蝕生銹問題都是由不合理的結構設計造成的，因此在車身設計階段應重點考慮：

 

    （1）接縫設計

       汽車車身由金屬鋼板拼焊而成，拼焊縫隙本身就是涂裝的薄弱部位，而且水，泥污等腐蝕介質容易在縫隙堆積，導致金屬鋼板迅速腐蝕。因此在設計時需注意開口根據汽車行駛方向，朝向水等腐蝕介質難以進入的方向，如圖“接縫開口設計示意圖”所示；結構設計中注意盡量使用整塊鋼板沖壓，減少縫隙。車身接縫設計還要充分考慮后續涂裝，密封，注蠟的匹配性，因此接縫設計是一個綜合考慮的結果。

 

    （2）空腔設計

      車身空腔對增加汽車強度和減少汽車重量都非常重要，空腔的位置、形狀和密封性不僅直接影響車身的電泳、噴蠟和涂膠等工序，而且不合理的空腔設計會造成排氣排水不暢，產生電泳盲區以及酸、堿殘留，產生腐蝕，嚴重時會導致穿孔腐蝕，因此空腔設計應合理布局空腔位置，以提高電泳、注蠟等防腐工藝的可實施性，便于后續涂膠密封，不僅可以隔絕外界腐蝕介質，避免腐蝕，而且可以達到汽車減噪效果?？涨桓g是最常見的車身腐蝕之一，除了優化結構設計，很多汽車公司采用空腔注蠟以及高耐蝕材料等空腔防銹技術。

 

    （3）工藝孔設計

       為了滿足電泳，注蠟和安裝等工藝需要，車身設計了很多工藝孔。這些孔的數量，位置，尺寸，間距和分布等都直接影響涂層和蠟的分布以及腐蝕物質的堆積，進而影響車身防腐性能，因此在設計階段時就要充分注意在滿足車身強度和剛度的前提下，內腔盡量增加電泳工藝孔以提高漆膜厚度，結合電泳生產線和車身空腔結構，合理設計和布置放氣孔，避免氣室，產生電泳盲區。工藝孔的設計不僅要充分考慮對車身防腐性能的影響，而且還涉及沖壓模具和成本，焊接夾具和定位，車身強度和剛度，減噪等，設計過程中需要多方考慮，才能達到最優的效果。

 

    材料選擇

      車身材料不僅關系車身強度和剛度等安全性和舒適性，而且直接影響防腐性能和使用壽命。因此如何合理選擇車身材料一直是汽車設計的重要內容。目前使用較多的車身材料包括中低強度鋼板，高強度鋼板和鋁合金。

 

    （1）中低強度鋼板

       用于汽車車身的中低強度鋼板一般有非鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼板。世界各國的汽車行業大多使用鍍鋅鋼板以增強車身的抗腐蝕性，瑞典腐蝕研究所調查表明，非鍍鋅鋼板一般僅能滿足6 年防腐，要滿足12 年防腐必須采用雙面鍍鋅鋼板（ 鍍鋅層7 ～ 10μm）。目前汽車上常用的鍍鋅鋼板有熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板，為了防止鋼板在運輸和存儲過程中發生銹蝕，熱鍍鋅鋼板一般采用涂油保護，電鍍鋅鋼板一般采用預磷化保護。鍍鋅鋼板的鋅層厚度、種類和表觀質量直接影響汽車車身防腐性能，因此選擇合適的鍍鋅鋼板是車身鋼板材料設計的重點。

 

    （2） 高強度鋼板

        隨著汽車輕量化進程，高強度鋼板在汽車上的應用也越來越廣泛，為了解決高強度鋼板成型困難的問題，可以采用先進的熱成型技術。普通鍍鋅層會在高溫沖壓下被破壞，因此開發合適的涂層是高強度鋼板進一步推廣應用的重要方面。

 

    歐美已開發出Al-Si，Fe-Al，Zn-Fe 等涂層，不僅可以避免鋼板在熱成型過程中形成氧化皮，影響電泳漆的結合力，而且涂層本身具有一定的防腐作用，可以減少結構腐蝕，提高了整車防腐質量和使用壽命，由于涂層在熱成型過程中容易堆積，刮傷，嚴重時會造成基材開裂，因此目前帶涂層的高強度鋼板及成型技術為國外壟斷，主要依賴進口。

 

    （3） 鋁合金鋁

       具有重量輕，易成型，耐腐蝕性能好等優點，因此是降低車身重量，提高車身防腐性能和壽命的理想材料。由于純鋁相對較軟，為了滿足車身強度要求，很多車型采用了鋁合金和鋼，以及高強度鋼板混合使用的車身，但是鋁和鋼之間存在電位差，容易產生接觸腐蝕，電位較負的鋁會被腐蝕，影響汽車美觀和壽命，因此如何有效避免鋁和鋼的接觸腐蝕是采用鋁鋼混合結構的關鍵。目前解決接觸腐蝕的主要方案是采用膠水和密封材料隔離腐蝕介質，或在鋁和鋼之間增加墊片避免接觸。隨著車身結構設計的優化以及新密封工藝的不斷開發，鋁合金在車身上的應用越來越廣泛。

    制造工藝

       汽車制造主要包括沖壓，焊裝，涂裝和總裝四個工藝，每個工藝對車身防腐都有影響。沖壓是汽車車身制造第一步，對車身防腐的影響主要是沖壓毛刺，沖壓油和沖壓表觀質量。

 

    沖壓表觀質量平滑，避免表面雜質殘留，盡量減少鍍鋅層損傷。

 

    大眾、通用、福特等很多汽車公司已經把沖壓工藝作為汽車車身防腐的重要質量控制點。焊裝是將沖壓好的車身板件通過焊接拼裝成白車身，應避免焊縫氣孔，氧化皮，焊渣，鍍鋅層損傷等缺陷，導致油漆結合力差，鍍鋅鋼板防腐性能下降。

 

    涂裝工藝是汽車車身防腐的關鍵工序，主要包括預處理、電泳、底部PVC、粗細密封、門檻PVC、中涂、色漆、清漆和空腔注蠟。

 

      應注意：a） 預處理要求車身表面形成均勻、致密的磷化膜；b）電泳要求無刮痕，無針孔，無流平，無龜裂等，并能滿足厚度檢測，腐蝕實驗，附著力檢測，液態蠟的濕潤性能評價等工藝和性能評價標準；d） 合理布局粗細密，提高車身防腐性能；e） 選擇合適的中涂層，加強電泳漆與面漆之間的結合力；f） 清漆不僅美化汽車外觀，同時也要能抵擋如陽光輻射、雨水、含鹽物質、含酸物質等自然環境對車身的侵蝕，具備一定的防腐作用；g） 采用空腔注蠟技術，有效避免車身結構腐蝕和穿孔腐蝕?？傃b是將車身和零件組裝成整車，是汽車制造過程的最終環節。裝配過程需要注意：a） 避免零件和車身不匹配或裝配不牢固，車身和零件的接觸表面有位移，因摩擦、滑動或振動會造成油漆破壞或變薄，產生紅銹，甚至銹穿，導致以昂貴的代價制造出的合格車身和零件，不能裝出合格的汽車；b） 合理設計夾具和裝配參數，避免油漆破壞和磨損。

 

    未來的研究方向

   開發防腐性能優良的車身材料

       隨著汽車豪華美觀和輕量化的需要，越來越多的新材料新工藝將應用到汽車車身上，目前研究得比較多的是鋁合金、改性塑料以及一些復合材料。目前國外汽車公司生產的很多高檔車選用鋁合金作為車身外板和結構件，有些車上甚至達到了80% 以上。如何通過在鋁中添加不同的合金元素，開發特殊的加工方式，進一步提高強度和防腐性能，降低生產成本是鋁合金將來的研究重點。塑料具有重量輕，高防腐性，高裝飾性，易成型等優點，通過改性可以增強塑料的強度和剛度，經過多年研究，超輕量的碳纖維增強塑料（CFRP）已經成功應用于一些高端跑車上。復合材料如輕量化疊層鋼板，泡沫合金板、蜂窩鋁材復合板也在研發中，車身防腐材料呈現出多元化趨勢。開發高防腐性的車身材料，不僅可以改善汽車的外觀性能，提高汽車檔次，更重要的是可以提高汽車的內在質量，延長汽車使用壽命。

 

        開發先進的車身防腐制造工藝隨著制造業和材料工業的發展，各汽車公司不斷開發先進的車身制造工藝，以提高整車車身防腐性能。例如，提高自動化程度，縮短制造流程，有效減少工序間的銹蝕；采用激光拼焊技術，提高縫隙質量；采用擺桿輸送機、全懸反向輸送機（Ro-Dip）以及多功能穿梭機，實現車身在電泳槽內360°翻轉，并通過優化出入槽角度，增加排氣功能，使內腔的槽液得到充分的流動，消除內腔氣泡，解決內腔漆膜偏薄問題，提高油漆厚度均勻性。

 

       計算機仿真技術在汽車車身防腐設計上的應用電泳本質上是將涂層沉積到基材上的電化學過程，通過計算機仿真技術和電化學的結合，模擬車身電力線分布和水等腐蝕介質在車身中的流動，提高電泳的泳透力，改善車身電泳涂層的膜厚度分布，避免空腔電泳盲區，從而提高汽車車身防腐性能。仿真技術不僅能夠盡早發現各類腐蝕缺陷，識別出問題所在，降低生產成本，而且可以評估設計更改后的效果，大大縮短了設計時間，并節約了樣車制造成本。例如，增加加強板是否會對電泳涂層厚度產生不利影響，是否可以取消工藝孔或減小工藝孔，這些目前主要靠經驗和后期的實驗進行操作，開發時間長，利用電泳仿真技術可以更快速地評估。目前在歐美發達國家的汽車公司逐步開發出模擬車身電泳厚度的仿真系統，并投入到實際生產中，成為新車開發中不可缺少的工具。

 

    結束語

       汽車車身防腐研究是結構設計，材料選擇，制造工藝和防腐檢測的綜合課題。隨著中國汽車行業的蓬勃發展和顧客要求的不斷提高，各汽車公司逐步加強了汽車車身防腐技術的研究，一方面不斷學習和引進其他公司先進的技術和測試方法，另一方面結合中國的國情和使用環境，開發自己的汽車車身防腐技術，但是總的來說，與歐美等發達國家的汽車廠相比，國產汽車的防腐技術相對還不夠成熟，因此如何提高國產汽車車身防腐質量，降低整車防腐成本，提升產品競爭力，對中國汽車工業的發展有著重要的意義。

 

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