同時，由于FBE-|||-180系列低溫固化熔結環氧粉末涂料采用了多官能度支鏈化的特種環氧和固化劑，使熔結環氧涂層結構中剛性的苯核與柔性的醚鍵交替排列，剛柔結合，形成交聯密度高的立體網絡結構。再加上引入了納米級填料，細微的納米粒子填充其間，使得涂層致密堅硬而柔韌。大大地提高了涂層的機械物理性能，同時有效的改善了環氧樹脂涂層的抗滲透性能。
 

表1 FBE-111-180系列低溫固化熔結環氧粉末涂料及其涂層性能指標比較

表1  FBE-111-180系列低溫固化熔結環氧粉末涂料及其涂層性能指標比較

　　顏填料的選擇

　　根據中國石油天然氣股份公司企業標準Q/SYGJXO106-2008《西氣東輸二線管道工程鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層技術規范》的指標要求，X80鋼級直縫管用低溫固化環氧粉末涂料必須同時滿足以下兩個最重要的條件：

　　（1）在<200℃涂敷工藝條件下，固化時間3min，涂層固化百分率≥95%；

　　（2）在上述固化條件下的涂層（厚度為：250μm~350μm）的陰極剝離（30d,65℃，-1.5V條件下）直徑≤20mm。

　　一般管道防腐用的環氧粉末都無法同時滿足上述條件，必須采用耐陰極剝離的低溫固化環氧粉末涂料，因此，FBE-|||-180系列低溫固化熔結環氧粉末涂料采用耐陰極剝離和熱穩定性優異的功能性顏填料，加上熔結環氧的熔融固化過程屬于加成反應，沒有小分子副產物產生，不產生氣體，固化后的涂層針孔少，體積收縮率以及熱膨脹系數小，使涂層不致因溫度和應力作用而產生剝離，從而使涂層具有極優異的抗高溫陰極剝離。

　　X80鋼級直縫管用低溫固化環氧粉末涂料性能指標

　　經西氣東輸二線項目部隨機抽樣并委托國家認證的權威檢測機構檢測，FBE-|||-180系列低溫固化熔結環氧粉末涂料及其涂層的性能指標均超過中國石油天然氣股份公司企業標準O/SYGJXOl06-2008《西氣東輸二線管道工程鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層技術規范》的指標要求，具體參見表1。

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