文/陳國龍

    PPVC標準化技術委員會成立
 

    由中國腐蝕與防護學會高分子管道和容器專業委員會會員單位負責完成的化工工行業《塑料焊接工藝評定》系列標準包括4個標準，即塑料焊接工藝評定（HG/ T 4280-2011）、塑料焊接工藝規程（HG/ T 4281-2011）、塑料焊接試樣 拉伸檢測方法（HG/T 4282-2011）和塑料焊接試樣 彎曲檢測方法（HG/T 4283-2011）。標準研制參加單位有16個，工程技術人員有25 名，先后在國內組織技術研討8次，進行試驗、測試100多次，到德國DVS及SKZ塑料中心學習考察兩次，到美國ASME技術調研和交流兩次，總計投入資金約480萬。2011年12月20日該系列標準正式發布。整個起草過程耗時近5年。系列標準中工藝評定是首要標準、工藝規程是程序標準、兩個性能檢測方法是方法標準，構成了一個完整的工藝評定系列標準。該系列標準規定了塑料焊接（熱風焊、擠出焊、熱熔焊和電熔焊）工藝評定的術語和定義、評定規則和評定文件格式，適用于塑料、塑料襯里制特種設備（壓力容器、壓力管道） 和常壓容器、管道的焊接。

 

    塑料焊接工藝評定系列標準首次在國內外系統提出了各種熱塑性塑料和塑料合金的管材和板材熱風焊、擠出焊、熱熔焊和電熔焊焊接評定工藝的目的、程序、方法和工藝規程和評定方法，填補了國內行業技術標準空白。系列標準獨創性地的給出了塑料焊接工藝評定的重要因素、次要因素、塑料焊接施工工藝和各種施工焊接參數，在國際上首次把影響塑料焊接接頭質量的接頭形式、焊縫形式、焊接機具、焊接溫度、焊接壓力和焊接時間等作為焊接工藝評定重點控制的項目，且針對熱風焊接方法不同破口類型對應的材料厚度、焊絲規格作了規定，顯著優于歐洲有關熱風焊技術參數要求，在保證塑料焊接接頭質量和塑料制設備安全使用性能，預防和消除安全事故方面發揮重要作用。系列標準研究出了塑料焊接工藝評定的力學性能的測試方法、程序和評判標準，尤其在國內外行業標準中首次對彎曲試樣板材和管材矩形試樣和啞鈴形試樣形狀、尺寸，不同種類塑料的拉伸、擠壓試驗速度以及彎曲試樣類型的確定，為非金屬管道和容器安全焊接技術規范的實施提供了技術支撐和保障。

 

    系列標準頒布后，全國參與應用該系列標準的相關機構近200個，結束了長期以來我國塑料制設備焊接技術、質量檢驗方面缺乏標準支撐的局面，使得廣大企業在塑料焊接質量控制與規范化管理方面得到很大提升。生產過程采用系列標準之后， 塑料等非金屬設備制造合格率得到很大提高，返修率降低了5％以上，在提高產品質量、保障安全方面起到了顯著作用，初步估計在提高設備質量方面產生的直接、間接經濟效益在5億元以上/年。系列標準研制過程獲得國家授權的兩件實用新型專利成果已經在設備制造廠家的檢測設備上進行了應用，也產生了明顯的間接經濟效益。

 

    全國目前塑料類聚乙烯燃氣管道有20多萬公里長，塑料制特種設備有15萬臺左右，此外還有近百萬臺的塑料制常壓設備。由于檢測方法標準缺失等問題造成存在“先天不足、后天失調“的現狀，存在較大的安全事故隱患。塑料焊接制設備所盛裝的物質一般是有毒有害物質，塑料管道傳輸的都是有毒、有害或者易燃、易爆介質，一旦因焊接質量發生斷裂和泄漏， 就會產生嚴重的后果。他們的質量安全直接關系到安全發展和穩定的大局。本系列標準首次對熱風焊、擠出焊、熱熔焊、電熔焊等方法連接的塑料設備焊接工藝、評定與檢測作了規定和要求，使塑料焊接設備有了規范性的技術指導，填補了行業標準空白，滿足了目前塑料制設備日益廣泛應用的現狀，解決了長期困擾制造施工和制造企業工作中標準缺失的難題，推動了企業改進焊接工藝，提高產品和工程質量。同時該系列標準也作為配套文件有效支撐了國家安全技術規范《非金屬壓力容器安全技術監察規程》（TSG R7001－ 2004）和《特種設備焊接操作人員考核細則》（TSG Z6002-2010）的實施，使國家整個非金屬特種設備標準體系建設日趨完善，對保證設備安全具有重要意義。