(4)開展自動化噴涂裝置研究,解決了長管件擾度大、易跳躍等問題,研制了由夾持旋轉機構、氣缸式升降機構、噴涂系統和控制機構等部件組成的自動化噴涂裝置,確定其運行參數,保證噴涂順利實施,初步實現產業化施工,見圖2。
 

　　圖2長管件自動化熱噴涂裝置
 

       (5)是研究復合噴涂防腐工藝配套技術 ,篩選評價了改進型環氧樹脂類封孔劑,開發了涂層破損快速修補技術,對防腐油管在運輸和下井過程中造成的損壞進行修補。

創新點
 

       國內外首次在氣井管柱防腐中研究應用雙金屬復合噴涂防腐技術,形成了基于抗硫碳鋼管的內外復合噴涂防腐油管產品(圖3)，實現了高腐蝕氣井的低成本有效防腐。
 

　　圖3雙金屬復合噴涂防腐油管
 

       通過設計支撐架氣缸升降機構和十字軸式萬向節卡盤,實現了長管桿連續自動噴涂,完成了自動噴涂裝置的研究和開發。
 

       已獲得5項實用新型專利,正申報1項國家發明專利。
 

應用前景
 

       截止到2011年底,內涂層+外雙金屬復合噴涂防腐技術累計在靖邊氣田20口高腐蝕大修氣井中應用,采用不動管柱腐蝕檢測技術對防腐效果進行評價,檢測結果表明,采取內外防腐措施后可延長管柱壽命15年以上,在首次修井作業中采用該防腐措施后,無需再次修井,對于新井油管,—次完井采取防腐措施后,可至少保證20年的正常生產。
 

       目前靖邊氣田共有高產水氣井40余口,氣井大修費用為260萬元/井次,以高腐蝕氣井管柱壽命為8年、單井生產周期為20年計算,每口井需修井2次,40口井累計修井費用為2.08億元,內外防腐技術單井防腐成本為45萬元,40口井累計修井和防腐費用為1.22億元,節約費用0.86億元,經濟效應顯著。
 

       內外表面處理防腐技術具有投資低,防腐效果好,后期無需增加防腐成本的特點,經過5年研究,初步形成了防腐油管加工、下井和現場效果檢測等整套工藝,對于已建高腐蝕大修井和新建開發井的油管防腐具有十分現實的意義,可直接應用于國內四川磨溪、吉林長嶺、大慶徐深等其它高腐蝕、低產氣井的管柱防腐,對行業的科技進步起到較好的推動作用,，應用前景廣闊。

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