選用實(shí)體材料時(shí)，是否耐腐蝕性能越高越好呢？例如，鈦合金具有高強(qiáng)度、低密度、極好的抗疲勞和耐腐蝕性能、較低的彈性模數(shù)，是理想的車(chē)架材料，但鈦合金加工工藝復(fù)雜，材料價(jià)格昂貴，產(chǎn)品價(jià)格高。因此要考慮性?xún)r(jià)比合理的方案。當(dāng)整體更換好的實(shí)體材料不經(jīng)濟(jì)時(shí)，就可以采用表面涂覆層保護(hù)。

采用表面涂覆層保護(hù)

　　不改變整體零件的材料，通過(guò)表面工程在金屬表面做文章，僅僅改變表面材料的性能。

　　表面工程，是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或多種表面技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程技術(shù)是表面工程的核心和實(shí)質(zhì)。

　　采用表面工程技術(shù)，如熱噴涂技術(shù)、電鍍、化學(xué)鍍、電刷鍍、鍍膜、高能束和熱浸鍍等技術(shù)可以制備多種多樣的涂覆層，把被保護(hù)金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開(kāi)，也可以有效延長(zhǎng)金屬零件的使用壽命。

　　表面工程的最大優(yōu)勢(shì)是能夠以多種方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度一般為幾微米到幾毫米，僅為結(jié)構(gòu)尺寸的幾百分之一到幾十分之一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能。

　　因此，即使采用性能優(yōu)異的貴重、稀有元素，也不會(huì)顯著增加成本，而采用表面技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是難以估量的。

　　以熱噴涂技術(shù)為例：這是表面工程中一項(xiàng)重要技術(shù)，以一定形式的熱源將粉狀、絲狀或棒狀的噴涂材料加熱至熔化或部分熔化狀態(tài)，同時(shí)用氣流使其霧化并高速?lài)娚涞浇?jīng)過(guò)預(yù)處理的零件表面上形成涂層，熱噴涂技術(shù)在實(shí)用性方面有以下突出特點(diǎn)：

　　（1）熱噴涂種類(lèi)多：包括火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、特種噴涂。

　　（2）涂層功能種類(lèi)多：包括金屬及其合金、陶瓷、塑料及它們的復(fù)合材料。

　　（3）適用零件范圍寬：對(duì)象可以大到艦船船體、鋼結(jié)構(gòu)橋梁，小到元器件。

　　（4）設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高：火焰噴涂、電弧噴涂、離子噴涂設(shè)備都可在工程現(xiàn)場(chǎng)操作。

　　對(duì)大型鋼鐵結(jié)構(gòu)表面熱噴涂鋅、鋁或鋅鋁合金可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效防腐。船舶在海洋環(huán)境中服役，鋼板易腐蝕，采用熱噴涂防腐涂層對(duì)鋼板進(jìn)行處理，可以顯著提高其耐腐蝕性能。

　　為減少金屬腐蝕，有機(jī)涂層是一類(lèi)有效、經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用普遍的方法。傳統(tǒng)的油性漆，涂膜的耐蝕性，特別是耐水性、耐化學(xué)介質(zhì)性較差。常規(guī)的液態(tài)樹(shù)脂涂料成份中含有有機(jī)溶劑，涂層質(zhì)量會(huì)受影響，溶劑揮發(fā)造成空氣污染和材料浪費(fèi)，損害人的健康。目前，許多國(guó)家和地區(qū)已嚴(yán)格限制和禁止使用溶劑型涂料。

　　金屬材料的耐腐蝕能力有限，特別是耐酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)性能差，而多數(shù)塑料對(duì)酸堿鹽介質(zhì)具有良好的耐蝕防腐性能。

　　粉末涂料是一種不含溶劑的新型涂料，分為兩大類(lèi)：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料，100%為固體，具有無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

　　粉末涂料可以采用靜電噴涂、流動(dòng)浸塑、擠壓涂敷等多種方法在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，包括家電行業(yè)、建筑行業(yè)、石化行業(yè)、管道行業(yè)、汽車(chē)及其車(chē)輛零部件、金屬絲網(wǎng)等金屬物件、金屬家具、電子元器件絕緣涂層及其絕緣包裝等（如圖3所示）。
 

　　塑料粉末涂敷于金屬基體上，利用金屬的強(qiáng)度，發(fā)揮塑料本身的各種特性，可形成滿(mǎn)足各種要求的塑料涂敷層。

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