（2）內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧層

　　①防腐層厚度。按照防腐的要求，內(nèi)環(huán)氧涂層厚度根據(jù)管道使用不同厚度也不同。減阻型管道內(nèi)涂層厚度≥50μm；普通級防腐型管道厚度應(yīng)≥250μm；加強級防腐型管道厚度應(yīng)≥350μm。

　　②腐層的性能指標(biāo)。熔結(jié)環(huán)氧涂層的質(zhì)量指標(biāo)要達(dá)到表3中的要求。
 

　　（3）施工補口及補傷

　　內(nèi)表面采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料，外表面采用聚乙烯熱收縮帶補口或補傷。考慮到現(xiàn)場加熱等因素，如果在現(xiàn)場不能進(jìn)行加熱或者大口徑管道加熱有困難的情況下，外表面補口，行業(yè)內(nèi)目前廣泛采用的聚脲材料修補方式。

　　補口施工是對鋼塑復(fù)合管補口處進(jìn)行表面處理。將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，原涂層修磨成寬20~30mm的毛面過渡段，待涂鋼基表面打磨平滑。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進(jìn)行補口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口或者采用常溫噴涂聚脲的方式補口。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。

應(yīng)用案例

　　目前此項技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬標(biāo)方煤制天然氣項目引白水源輸水管道工程，應(yīng)用范圍包括：引白水源輸水管道約32.409km;阜新清源污水廠中水管道約30.505km。煤制氣廠區(qū)污水回水管道約30.505km。

結(jié)束語

　　與傳統(tǒng)淋涂（噴涂）工藝相比，外2PE/3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管有以下優(yōu)點：

　　（1）采用高密度聚乙烯粉末，相比低密度聚乙烯粉末顆粒更細(xì)、熔融指數(shù)更高，保證了涂層的均勻度，避免了針孔出現(xiàn)，大大增強了涂層附著力和管道使用壽命；

　　（2）外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞；

　　（3）內(nèi)熱熔環(huán)氧層厚度>0.4mm，外熔結(jié)纏繞聚乙烯涂層厚度>3mm，具有良好的抗化學(xué)品性、抗溶劑性，能夠抵御被傳輸介質(zhì)中的H₂S、CO₂、0₂、酸、堿、鹽、有機物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕，并能長期接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產(chǎn)生的各種有機酸等腐蝕物質(zhì)。

　　另外由于外2PE/3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管和幕簾法生產(chǎn)的外聚乙烯粉末內(nèi)環(huán)氧鋼管的加工方法和所用材料不同，造成了使用壽命和價格的差異，當(dāng)然由于前者所用材料價格相對較高，加工方法復(fù)雜，費用相對較高，所以比幕簾法外聚乙烯粉末內(nèi)環(huán)氧的制造成本稍高，但性能價格比高，綜合成本低。外2PE/3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的質(zhì)量高，使用安全可靠，故障率極低，維修費用少，使用壽命為外聚乙烯粉末內(nèi)環(huán)氧鋼管的1.5~2倍。

　　綜合來看，其防腐性能優(yōu)于其他體系防腐層；性價比高，使用壽命長，維護(hù)費用低；防腐層選擇性大，可滿足不同地區(qū)、不同級別的防腐要求；使用溫度范圍廣；適合各種管徑和類型的管；質(zhì)量容易控制；抗機械損傷性能好；陰極保護(hù)相容性好，無屏蔽現(xiàn)象。優(yōu)于目前國內(nèi)常見的長距離輸水管，也是高效節(jié)能的環(huán)保型產(chǎn)品。對促進(jìn)我國管道建設(shè)的防腐蝕技術(shù)水平和工程質(zhì)量的提高將起到很大的推動作用。

　　總之，外熔結(jié)纏繞內(nèi)熱熔噴涂生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，目的不只是生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的新型防腐管道，而且綜合考慮了防腐性、經(jīng)濟性、使用環(huán)境、運行溫度、施工方法和陰極保護(hù)相容性等方面的要求，該涂層技術(shù)可靠，適合在我國管道建設(shè)中推廣使用。

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