高性價比的環氧樹脂涂塑鋼管

　　文/徐旭鋒，吳欣航·寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司

　　環氧樹脂涂塑鋼管以其優異的性能在我盯油、化工、天然氣、給水管、消防管道、污水處理、橋梁、電力電纜等管道工程頷域中得到廣泛應用。
 

　　普通消防用鍍鋅管及連接件由于其自身在防腐蝕、防結垢和抗菌等方面性能較差，加之消防用水長期靜止性和突發急用性等特點，因此在實際使用中存在諸多問題：首先，由于鍍鋅鋼管防腐性能差，長期受到水的侵蝕，管材的內表面易生銹，銹層脫落后容易堵塞噴頭；其次，管材內表面結垢后，容易使管材的內徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實際使用效果；再者，最關鍵的一點是，如果在消防救災過程中出現上述情況，延誤救災，后果將不堪設想；上述缺陷的存在使得鍍鋅管的使用壽命較短，一股僅為8~10年。另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸汽容易使操作工人鋅中毒，高溫熱鍍鋅時鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，并且熱鍍鋅對環境污染很嚴重。

　　為了避免上述情況，許多消防管道生產廠家改用涂塑鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管外表面涂覆一層粉末涂料。涂塑后的鋼管內表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節能環保；并且涂塑鋼管具有優良的耐化學腐蝕特性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防、給排水管道的腐蝕，將大大提高消防管道的使用壽命，便用年限可達50年以上。鋼管在管道輸送中起到非常重要的作用，但鋼管的腐蝕問題一直影響著鋼管的使用壽命，為此對鋼管需作內、外防腐涂層處理。

　　根據使用條件、環境的要求，用不同性能的防腐材料和工藝制作成的防腐鋼管，已在我國石油、化工、天然氣、給水管、消防管道、污水處理、橋梁、電力電纜等管道工程領域中得到廣泛應用，但現防腐涂層的加工工藝，鋼管內、外涂層還不能一次性同步完成，需要經過烘道的多次加熱、烘干才能完成，既耗時、耗能，加工效率低、成本高。

　　1953年英國已成功研制內外壁環氧樹脂的燃氣管道。日本自20世紀80年代初開始致力于開發環氧樹脂鋼管，1982年建立了年生產能力為3萬噸的生產線。

　　隨著人民生活水平的不斷提高，建設部要求在工程建設中，采用節能，環保，衛生，安全，性價比高的管道體系，以應對人民對生活質量要求不斷提高，這也就提出了對管道使用更高的要求。因此國內許多企業相繼開發了多種復合管材。這些復合管材均保持了鋼管的強度高，剛性好的特點，而且還具有塑料管的優良防腐性能。其中以內外壁環氧樹脂涂塑復合鋼管以其優異的特性，獲得了建設部的大力推廣，并在國內各路領域內獲得了廣泛的應用。

　　技術特點

　　內外涂環氧（EP）復合鋼管為改性環氧樹脂粉末在鋼管的內壁、外壁利用靜電噴涂的工藝，再通過高溫固化使粉末牢牢的涂敷在鋼管表面。固化后的管道涂層表面光滑平坦，具有極強的耐腐蝕性能。外界適用溫度在-40~100℃，適用輸水溫度為-30~90℃。還具有良好的耐化學性和耐水性，符合生活飲用水、輸配水設備及防護材料的相關標準。

　　內外涂環氧（EP）復合鋼管涂層表面光滑、美觀，外觀顏色可任意選擇。由于內壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節省能源。適用于生活飲用水給水輸送管道、海水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道等。

　　管道的連接方式可采用配套溝槽式管接頭，可鍛鑄鐵管螺紋接頭和法蘭接頭。

　　該技術能提供一種環氧、聚酯內外防腐涂層鋼管加工工藝，能一次性同時完成對鋼管的內、外壁噴涂粉末涂層，實現批量性的流水線連續生產，大大降低能耗和生產成本，又提高了生產效率。

　　工藝流程

　　本技術采用的方案是環氧、聚酯內外防腐涂層鋼管加工工藝，生產步驟如下。

　　（1）鋼管表面檢查及表面不平處理。

　　（2）鋼管內噴、外拋除銹及吸塵清潔處理。

　　基材在涂敷前必須進行表面處理。表面處理包括除油和除銹。除油可以采用溶劑除油、除油劑除油和高溫燃燒除油。高溫燃燒除油是目前較為普遍使用的方法。除銹可采用化學法和機械法。化學法目前以磷化處理為主。機械法主要采用噴丸或噴砂處理。噴砂處理是目前應用最多的除銹方法。

　　（3）鋼管用中頻感應加熱設備加熱到200~230℃。除冷噴外，不管采用哪種涂裝方法，要涂敷消防管道專用粉末涂料，工件都必須預熱。預熱溫度的控制是成功地涂敷消防管道專用粉末涂料的關鍵。預熱溫度的高低，直接影響該涂料的柔韌性及附著力。

　　（4）用噴槍同時對鋼管的內、外壁進行粉末涂層的靜電噴涂。

 1/2    1 2 下一頁 尾頁