CT2-19在竹渠線上的應用

　　竹渠線腐蝕基本情況

　　竹渠線是重慶氣礦大竹作業區的一條天然氣干氣輸送管線，輸送氣為H₂S含量為6.83g/m³，CO₂含量為45.11g/m³的天然氣。

　　2008年對竹渠線進行了智能清管檢測，結果發現有嚴重腐蝕缺陷，2009年進行了換管，從換下的管材看，管道內壁有非常明顯的鼓泡、裂紋，且管道斷面存在嚴重的分層現象，如圖1、2所示。
 

　　清管器加注緩蝕劑預膜工藝

　　清管器加注緩蝕劑預膜工藝的要點為多級碟片清管器注入緩蝕劑+“噴射式”清管器優化緩蝕劑的效果。

　　（1）多級碟片清管器注入緩蝕劑是在兩個清管球之間注入定量的緩蝕劑液體，使之成為一個整體被發送，并被管道內的壓差推動著在管線內運行，實現對整個管道內壁的緩蝕劑涂抹。該方法可以保證緩蝕劑在管線內壁的均勻成膜，最大限度發揮緩蝕劑的保護作用。雙球定量注入緩蝕劑工藝如圖3所示。
 

　　采用該工藝，可在管道內壁涂抹形成0.1mm厚度的連續緩蝕劑膜，確保緩蝕劑達到最好的保護管內壁的效果。現場應用效果證明清管器注入緩蝕劑工藝的效果比僅僅使用泵注的方法保護效果好得多。

　　（2）“噴射式”清管器優化緩蝕劑的效果是定量注入緩蝕劑的預膜通球后，緩蝕劑可以完全涂抹在管道、彎頭的任何一個部位，發揮很好的防護效果。但是由于時間的推移及重力作用，緩蝕劑可能會順管壁流到管道底部，頂部管道就會得不到緩蝕劑的保護。這時使用通蛛頭球（即噴射式清管器）的方法，對管道底部的緩蝕劑進行一次旋轉噴涂，優化緩蝕劑的防護效果。噴射式清管器優化緩蝕劑效果如圖4所示。
 

　　緩蝕劑預膜防腐效果評價

　　為準確掌握預膜工具運行狀態和監測預膜后管線的防腐效果，采用在線腐蝕監測、取樣，腐蝕掛片，天然氣緩蝕劑殘余濃度測定及無損氫通量檢測等方法對預膜后腐蝕控制效果進行了綜合評定。金屬腐蝕過程中內表面腐蝕產生的氫原子由里向外滲透，會在鋼鐵外表面形成氫分子，無損氫通量監測技術則是通過一個高性能低功率的泵抽取來自鋼鐵表面確定流量的空氣。測試氣體是通過探針收集的緊貼鋼鐵表面的環境氣體。所收集的氫氣通過一個狹小孔徑的導氣管送入氫通量測量儀，通過表面的高敏感度電流測量器進行測量微量的氫氣濃度預計裝置內腐蝕速率。

　　氫通量監測點位在渠縣站竹渠線三通部位，分別監測管線12點、3點、6點三個方向的氫通量值，以完成緩蝕劑的全周向預膜效果評價。

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