全世界每年排放的固體廢物約為80~100億t,隨著工業(yè)的發(fā)展和人口的增長，這一數(shù)字還在逐年遞增。我國1995年工業(yè)固體廢物的產(chǎn)量為6.45億t,歷年累計堆存量66.41億t,處置量僅為1.42億t,而因堆積侵占的土地達5.54億–。由于固體廢物對環(huán)境造成了惡劣的影響，固體廢物的處置已成為全球性的環(huán)境保護重要研究內(nèi)容。處置垃圾的技術主要有衛(wèi)生填埋、堆肥、焚燒等。焚燒法由于處理量大、減容量大、熱能可回收的特點而得到迅速發(fā)展。

 

　　目前美國在固體垃圾處理上焚燒所占比例已達16%~20%,西歐為35%~55%,日本高達65%~80%.我國由于受到經(jīng)濟水平的限制，垃圾焚燒率很低，但前景還是樂觀的，目前全國不少大中城市正在規(guī)劃籌建垃圾發(fā)電廠。

 

　　在垃圾焚燒熱能資源回收中，提高焚燒設備發(fā)電效率是一個重要課題。垃圾所含的鹽分、塑料成分較高，與其它燃料相比，其燃燒氣體產(chǎn)物中含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分，當垃圾焚燒鍋爐的蒸汽溫度超過300℃時，采用碳鋼材料的過熱器管就會被高溫氯和氯化物迅速腐蝕，因此通常其蒸汽溫度不超過300℃，在如此低的蒸汽參數(shù)下發(fā)電，其發(fā)電效率最高約為12%.如果蒸汽溫度能提高到400℃，發(fā)電效率可以達到21%,則更有利于垃圾焚燒爐發(fā)電技術的推廣應用。日本在1993年已有122處利用垃圾焚燒余熱發(fā)電，垃圾焚燒能力為6萬t/d,設備發(fā)電量為39萬kW.日本產(chǎn)生的垃圾含鹽分較高，有氯乙烯等混入，燃燒時燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當高，焚燒爐也只能產(chǎn)生低參數(shù)的蒸汽，因此日本焚燒爐的發(fā)電效率是較低的。通商產(chǎn)業(yè)省已委托NEDO（新能源、產(chǎn)業(yè)技術綜合開發(fā)機構）制訂“高效率廢棄物發(fā)電技術開發(fā)方案”,在這個計劃中，三菱重工進行耐腐蝕的過熱器管材的開發(fā)，爐型和燃燒技術的改進，改善腐蝕環(huán)境的要素研究及總系統(tǒng)的研究，以研制出可穩(wěn)定生成10MPa/500℃的蒸汽的焚燒系統(tǒng)，將其發(fā)電效率提高2倍、發(fā)電量提高10倍為奮斗目標。德國的垃圾焚燒發(fā)電設備，蒸汽出口溫度可達350~450℃，美國可達400~450℃，一方面是因為歐美等國垃圾含氯低，另一方面其焚燒爐過熱器采用了昂貴的耐高溫耐腐蝕的合金鋼材料。

 

　　我國的垃圾焚燒爐處于起步階段，對焚燒爐內(nèi)高低溫換熱面的腐蝕目前缺乏全面系統(tǒng)的研究，經(jīng)濟及技術上的限制要求我們應根據(jù)我國具體國情發(fā)展適合國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的垃圾焚燒技術。其中研究高溫耐酸腐蝕的過熱器材料和防腐技術從而提高蒸汽參數(shù)，是實現(xiàn)高效率發(fā)電的一種積極而有效的途徑，也是保證垃圾焚燒爐安全可靠運行的方法。

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