防腐蝕涂料的防護作用主要有3種：漆膜與片層顏料的屏蔽作用、堿性或氧化性顏料的緩蝕鈍化作用以及鋅粉的電化學保護作用。其中，能把水、氧以及離子等腐蝕介質隔絕的屏蔽作用最為關鍵。

 

　　目前常用的海洋重防腐涂料多為溶劑型涂料。在其成膜過程中，溶劑揮發(fā)留下的針孔，會使腐蝕介質滲至膜下造成腐蝕。所得腐蝕產(chǎn)物膨脹擠破涂層，使腐蝕介質得以擴散，終使涂層成片脫落失效。需要指出的是，防護涂層即使無裂紋和針孔空隙等缺陷，腐蝕介質仍然能在一定程度上滲透涂層到達金屬表面。因此，必須提高涂膜的致密性與厚度以延長介質的滲透時間。海洋鋼鐵設施中常用的重防腐涂層總厚度一般要求300～500μm，有的甚至要求更厚。然而，溶劑型涂料的單道涂層僅為一百多微米，需要多道涂裝才能達到規(guī)定膜厚，這就增加了施工成本，而且溶劑對工人的身體健康有損害。面對溶劑型涂料的種種問題，科研人員正在努力開發(fā)新型防腐蝕涂料。其中，高固體分環(huán)氧涂料受到極大重視。

 

　　高固體分環(huán)氧涂料多為雙組分反應固化型防腐涂料。低分子量環(huán)氧樹脂、顏料、活性稀釋劑及各種助劑經(jīng)高速分散、研磨后，制成漆料組分，可滿足特定場合需要的改性胺作固化劑組分。環(huán)氧樹脂用作成膜物質的優(yōu)點是：由于它含有大量的羥基與醚基等強極性基團，使其與底材的附著力非常好；固化時不產(chǎn)生小分子副產(chǎn)物，體積收縮很小，因而具有良好的成膜致密性；優(yōu)異的機械性能、耐化學品性能和耐腐蝕性能。采用低分子量的樹脂與活性稀釋劑是為了降低施工粘度，以提高涂膜平整性與致密性。高固體分是指：制備與施工無需或很少量使用有機溶劑；涂料的固含量很高，甚至達100%。回避了有機溶劑就消除了針孔現(xiàn)象，提高了涂膜的抗?jié)B性，免除了溶劑毒害。固含量高使得單道涂層的厚度增大，適用于厚涂，從而減少了涂裝費用與時間。

 

　　高固體分環(huán)氧涂料綜合了高固體分與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，高固體分環(huán)氧涂料是實現(xiàn)厚膜化要求的最簡單有效的方法，已經(jīng)成為防腐涂料的研究熱點，是海洋重防腐涂料的發(fā)展趨勢。

責任編輯：李玲珊

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