摘要：針對某石化公司延遲焦化裝置分餾塔不銹鋼復合板筒體運行過程中出現的穿孔泄漏，從高溫硫腐蝕、410S不銹鋼的焊接性及內構件失效等影響因素方面進行了詳細的分析，明確了泄漏產生的原因，并制定了具有針對性的焊接修復工藝，取得了較好的效果。該設備的分析處理對于其他同類設備具有參考價值。

 

　　關鍵詞：復合板穿孔泄漏焊接工藝內構件

 

　　某石化公司1.2× 10⁶t/a延遲焦化裝置分餾塔為2009年裝置擴能改造時的更新設備，該設備規格： ф4800mm×18mm+3mm,設計材質：Q345R+06Cr13,操作介質：渣油、油氣、蒸汽，設計壓力：0.38MPa,工作壓力：0.13/0.2MPa,設計溫度：440℃ ,容器類別：Ⅱ 類。

 

　　該分餾塔2009年12月17日投入運行，2010年4月進行了第一周期的計劃檢修，2012年5月28日塔體器壁出現了第一次泄漏，采取相關處理措施后2012年8月、12月又出現了第二、三次泄漏，為此，在2013年4月進行第二周期的計劃檢修時，針對該分餾塔不銹鋼復合板的穿孔泄漏，從高溫硫腐蝕、410S不銹鋼的焊接性及內構件失效等影響因素方面進行了詳細的分析，明確了泄漏產生的原因，并制定了具有針對性的焊接修復工藝，取得了較好的效果，目前該設各運行狀況良好。

 

 

　　焦化裝置分餾塔油氣人口處塔壁發生3次泄漏，失效位置及修復措施見表1,3次泄漏點位置分別見圖1~圖3。